سیلیس دودی و سیلیس رسوبی در لاستیک سیلیکونی

پرکننده تقویت کننده مورد استفاده در لاستیک سیلیکونی عمدتاً به سیلیس مصنوعی اشاره دارد که به عنوان سیلیس نیز شناخته می‌شود. سیلیس به سیلیس دودی و سیلیس ... تقسیم می‌شود. سیلیس رسوبی .

اندازه، مساحت سطح ویژه، خواص سطحی و ساختار ذرات سیلیس دودی به عواملی مانند نسبت گاز خام، سرعت احتراق و زمان اقامت هسته‌های SiO2 در محفظه احتراق مربوط می‌شود.

هرچه ذرات سیلیس دودی ریزتر باشند، سطح ویژه آن بزرگتر و اثر تقویت کنندگی آن بهتر است، اما عملکرد عملیاتی آن بدتر است. برعکس، ذرات آن ضخیم‌تر و سطح ویژه آن کوچکتر است، بنابراین اثر تقویت کنندگی ضعیف است، اما قابلیت عملیاتی آن بهتر است.

سیلیس دودی یکی از رایج‌ترین تقویت‌کننده‌های مورد استفاده برای لاستیک سیلیکونی است. آمیزه لاستیکی تقویت‌شده با آن، پس از ولکانیزاسیون، استحکام مکانیکی بالا و خواص الکتریکی خوبی دارد. سیلیس دودی می‌تواند در ترکیب با سایر تقویت‌کننده‌ها یا تقویت‌کننده‌های ضعیف برای تهیه آمیزه‌های لاستیکی با نیازهای کاربردی مختلف استفاده شود.

در مقایسه با ترکیب لاستیک سیلیکونی تقویت‌شده با سیلیس دودی، ترکیب تقویت‌شده با سیلیس رسوبی، استحکام مکانیکی کمی پایین‌تر و خواص دی‌الکتریک ضعیف‌تری دارد، به‌ویژه پس از قرار گرفتن در معرض رطوبت، اما در برابر پیری مقاوم است. عملکرد بهتر و هزینه ترکیب بسیار کمتر است.

وقتی استحکام مکانیکی محصول بالا نباشد، می‌توان از سیلیس رسوبی استفاده کرد یا آن را در ترکیب با سیلیس دودی به کار برد. خواص سیلیس رسوبی تحت تأثیر شرایط رسوب‌گذاری مانند اسیدیته، دما و غیره قرار می‌گیرد.

سیلیس را می‌توان با ترکیبات مناسب تصفیه کرد تا به یک ماده آبگریز سطحی تبدیل شود. دو روش اصلی تصفیه وجود دارد: روش فاز مایع و روش فاز گاز. شرایط روش فاز مایع به راحتی قابل کنترل است، کیفیت محصول پایدار است و اثر تصفیه خوب است، اما فرآیند پیچیده است و حلال باید بازیابی شود. روش فاز گاز فرآیند تصفیه ساده‌ای دارد، اما کیفیت محصول به اندازه کافی پایدار نیست و اثر تصفیه ضعیف است.