نقطه نرم شدن
رزین نفتی
عموماً 80-140 ℃، چگالی نسبی 0.970-0.975، وزن مولکولی نسبی کمتر از 2×103، نامحلول در آب، محلول در حلالهای آلی، مقدار اسید کم، چسبندگی خوب، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر خواص شیمیایی است و با تنظیم خوب ویسکوزیته و پایداری حرارتی مشخص میشود.
بنابراین، رزینهای نفتی میتوانند به طور کامل جایگزین رزینهای روزین و رزینهای ترپن به عنوان چسبناککنندهها شوند.
چسبهای ذوب داغ
و
چسبهای حساس به فشار
که میتواند قابلیت ترشوندگی و چسبندگی را بهبود بخشد. عملکرد چسب مذاب گرم اصلاحشده با رزین روزین را میتوان با استفاده از رزین نفتی با کسر جرمی ۶۰٪ به دست آورد.
شاخص عملکرد رزین نفتی برای چسب مذاب داغ
هنگام فرموله کردن چسبهای ذوب داغ و چسبهای حساس به فشار، رزین ماتریس فقط زمانی که در دمای خاصی ذوب میشود، چسبندگی دارد. به محض کاهش دما، چسبندگی کاهش مییابد یا حتی توانایی چسبندگی خود را از دست میدهد. افزودن رزین نفتی به الاستومر نه تنها میتواند ویسکوزیته و ترشوندگی چسب ذوب داغ را بهبود بخشد، بلکه اثر تماس سطحی و عملکرد پیوند مشخصه را نیز بهبود میبخشد و به تعادل ایدهآلی بین ویسکوزیته، استحکام چسبندگی و استحکام بین سطحی دست مییابد.
همچنین میتوان با تنظیم رئولوژی چسب، افزایش دمای انتقال شیشهای مخلوط و تنظیم دمای مقاومت حرارتی چسب هات ملت، محیط استفاده از چسبهای هات ملت را گسترش داد.
به عنوان یک رزین نفتی آمورف با ترکیب پیچیده متشکل از پلیمریزاسیون مونوالفین و دی اولفین، نقطه ذوب ثابتی ندارد و نقطه نرم شدن حلقه و گلوله رزین به یک عامل مهم در تعیین عملکرد رزین تبدیل میشود.
سایر خواص فیزیکی رزین نفتی مانند رنگ، سازگاری، ویسکوزیته مذاب، عدد اسیدی و عدد یدی نیز از عوامل مهم در تعیین زمینه کاربرد رزین نفتی هستند.