کاربرد عملی و مدیریت فناوری سیلان در فرآیند پوشش‌دهی

عملیات فسفاته کردن در حال حاضر پرکاربردترین فرآیند پیش از پوشش‌دهی است، اما از آنجا که محلول فسفاته حاوی یون‌های فلزات سنگین مانند روی، نیکل و منگنز و همچنین فسفات و نیتریت سدیم و سایر گازهای محدودکننده است و دمای عملیات بالا است، به دلیل پیچیدگی فرآیند تبدیل بی‌ضرر فاضلاب و پسماند، کاربرد آن با فشار زیست‌محیطی فزاینده‌ای روبرو است.

فناوری عملیات سیلان بر کاستی‌های فوق غلبه می‌کند و تغییر انقلابی در زمینه عملیات پیش از پوشش ایجاد می‌کند. اثر عملیات فناوری پیش از عملیات سیلان در حال حاضر با فسفاته کاری پایه روی قابل مقایسه است.

محصول پیشنهادی ECOPOWER:

عامل اتصال سیلان وینیل سیلان VTMO Crosile171 مورد استفاده برای رنگ و چسب

مزایای فناوری سیلان

۱) فیلم تشکیل شده توسط فناوری سیلان می‌تواند جایگزین فیلم فسفاته سنتی شود. کیفیت فیلم فسفاته معمولاً ۲ تا ۳ گرم در متر مربع است و کیفیت فیلم پوشش Oxsilan 0.1 گرم در متر مربع است، تفاوت حدود ۲۰ برابر است و مصرف واحد بسیار کاهش می‌یابد.

۲) پیوند کووالانسی Si-O-Me نیروی پیوند بین مولکولی قوی دارد، بنابراین محصول بسیار پایدار است که می‌تواند قابلیت ضد خوردگی محصول را بهبود بخشد. مقاومت در برابر خوردگی پس از عملیات سیلان بهتر از فسفاته کردن روی است. در مقایسه با محصولات زیرکونیوم، عملکرد آن به وضوح برتر است.

۳) استفاده و کنترل آسان، مایع حمام از مایع دو جزئی تشکیل شده است، فقط نیاز به کنترل pH، نقطه فعال‌سازی و رسانایی دارد، نیازی به کنترل اسید آزاد، اسید کل، شتاب‌دهنده، روی، مایع فسفاته شبه نیکل، مقدار منگنز و دما و بسیاری از پارامترهای دیگر نیست.

۴) در مصرف انرژی صرفه‌جویی کنید، می‌توانید در دمای اتاق یا دمای پایین کار کنید و هزینه‌های انرژی را کاهش دهید.

۵) در مصرف برق صرفه‌جویی کنید، به دلیل کاهش پمپ و کاهش توان، ۴۰٪ در مصرف برق صرفه‌جویی می‌شود.

۶) زمان عملیات کوتاه است، تنها نصف زمان عملیات فسفاته کاری، بنابراین می‌توان بازده را افزایش داد.

7) عملکرد عالی در حفاظت از محیط زیست، بدون فلزات سنگین مضر، بدون سرباره، تخلیه فاضلاب کمتر، تصفیه آسان، در صورت نصب فیلترها و مبدل‌های یونی، می‌توان از آن در یک چرخه بسته استفاده کرد.

۸) فرآیند فرآوری چند فلزی: ورق نورد سرد، ورق گالوانیزه گرم، ورق الکتروگالوانیزه، ورق روکش‌دار، آلومینیوم و سایر ورق‌ها را می‌توان با هم مخلوط و فرآوری کرد.

۹) فرآیند ساده و کوتاه است. می‌تواند میزان نگهداری را کاهش دهد، نیازی به تنظیم سطح و تجهیزات غیرفعال‌سازی ندارد و نیازی به تمیز کردن منظم مخزن فسفاته، لوله‌ها و نازل‌ها ندارد.

۱۰) سازگار با فرآیند پوشش‌دهی و تجهیزات پوشش‌دهی اصلی، بدون نیاز به انجام اصلاح تجهیزات، فقط نیاز به تعویض مایع فسفاته، می‌توان آن را به مرحله تولید رساند.

۱۱) کاهش طول سیستم: نیازی به تنظیم سطح و رویه‌های غیرفعال‌سازی نیست که می‌تواند زمان پردازش را کوتاه کند و خط تولید جدید می‌تواند سرمایه‌گذاری و فضای کف را کاهش دهد. استفاده از سیلان‌ها و فسفاته کردن در خطوط خودروسازی اروپا ۲.۲ میلیون یورو در سرمایه‌گذاری تجهیزات صرفه‌جویی می‌کند.

۱۲) پس از عملیات سیلان، الکتروفورز را می‌توان مستقیماً و بدون خشک کردن انجام داد. قدرت نفوذ سیلان با فسفاته کردن پایه روی قابل مقایسه است.