در صنعت پوشش، رنگدانه‌ها یا پرکننده‌ها برای دستیابی به توزیع یکنواخت در لایه پوششی اضافه می‌شوند و سطحی ریز ناهموار ایجاد می‌کنند. هرچه ذرات سطح بزرگتر باشند، زبری ریز بیشتر است و در نتیجه براقیت کمتری ایجاد می شود. در تولید پوشش‌های مات، مواد سبک وزن مانند کربنات کلسیم رسوب‌شده یا تالک اغلب در مقادیر زیاد استفاده می‌شوند که از غلظت حجمی رنگدانه‌های بحرانی فراتر می‌رود و منجر به مشکلاتی مانند خواص فیزیکی ضعیف فیلم پوشش، مانند لایه‌بندی و ته‌نشینی سخت می‌شود. استفاده از مواد مات می تواند از این مشکلات جلوگیری کند.

مواد مات به انواع آلی و معدنی دسته بندی می شوند که سیلیس سفید یک عامل مات کننده معدنی برجسته است. این مقاله بر روی کاربرد ماده مات سیلیس سفید در پوشش های چوبی بر پایه حلال تمرکز دارد:

پوشش های با جامد بالا

پوشش‌های با جامدات بالا دارای محتوای جامد بالا و حلال‌های فرار کم هستند که منجر به افزایش استفاده و ویسکوزیته ماده مات می‌شود. اندازه ذرات عامل مات بسیار مهم است و باید بر اساس ضخامت لایه خشک انتخاب شود. انتخاب یک ماده مات با اندازه ذرات کوچک ممکن است منجر به راندمان مات کم، مصرف بیشتر و مسائلی مانند تجمع، سفید شدن و شفافیت ضعیف شود. از سوی دیگر، انتخاب یک عامل مات با اندازه ذرات بزرگتر می تواند نیازهای لمسی را برآورده کند و در عین حال به اثر ماتینگ مورد نظر دست یابد.

وارنیش شفاف

لاک های شفاف در درجه اول برای ایجاد براقیت سطح استفاده می شوند. لاک های شفاف مات با افزودن مواد مات، بازتابی منتشر می کنند. عواملی مانند کارایی، اندازه ذرات، شفافیت، خواص ضد ته نشینی، پراکندگی و احساس سطحی باید هنگام تعیین دوز عامل مات در نظر گرفته شوند. محتوای سیلیس سفید در مواد مات برای پوشش ها باید بالای 95 درصد باشد و برای جلوگیری از ته نشین شدن و انسداد، درمان موم توصیه می شود. عملیات موم سازگاری با سیستم‌های پوشش مبتنی بر حلال را افزایش می‌دهد، مقاومت در برابر خراش را بهبود می‌بخشد و لغزش فیلم را افزایش می‌دهد، اگرچه ممکن است کمی کارایی و شفافیت مات را کاهش دهد.

رنگهای رنگی

در سیستم‌های رنگی رنگی، رنگدانه‌ها و سایر پرکننده‌ها می‌توانند اثرات مات شدن را ایجاد کنند، اما استفاده بیش از حد ممکن است خواص مکانیکی و هوازدگی پوشش را به خطر بیندازد. معرفی مواد مات سیلیس سفید، در صورت انتخاب مناسب، می‌تواند تا حدی جایگزین برخی از عوامل گران‌قیمت در فاز گاز شود، و ضمن برآورده کردن الزامات کیفیت محصول، هزینه‌ها را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

توصیه محصول

عامل ماتینگ سیلیس
تایپ	740	750	770
مساحت سطح ویژه، m²/g	300-380	300-380	320-400
تلفات گرمایشی¼105° 2hï¼، %	≤5.0	≤5.0	≤8.0
تلفات جرقه ای ¼1000° 2hï¼%	≤7.0
SiO2 (پس از اشتعال از دست دادن)، %	≥99.0
pHï¼5% تعلیقï¼	5.0-7.0
جذب DBP، cm³/g	2.00-3.50
نمک به عنوان NA2SO4، %	≤200
سفیدی	≥94.0
حجم منافذ	2.0±0.2
ظرافت اسکراپر	≤21	≤23	≤36