استفاده از عوامل مات کننده سیلیکای سفید در پرداخت‌های چوبی پایه حلال

در صنعت پوشش، رنگدانه‌ها یا پرکننده‌ها برای دستیابی به توزیع یکنواخت در فیلم پوشش اضافه می‌شوند و سطحی با زبری میکرو ایجاد می‌کنند. هرچه ذرات سطح بزرگتر باشند، زبری میکرو بیشتر می‌شود و در نتیجه براقیت کمتری ایجاد می‌شود. در تولید پوشش‌های مات، مواد سبک وزن مانند کربنات کلسیم رسوبی یا تالک اغلب در مقادیر زیاد استفاده می‌شوند که از غلظت حجمی بحرانی رنگدانه فراتر می‌رود و منجر به مسائلی مانند خواص فیزیکی ضعیف فیلم پوشش، مانند لایه لایه شدن و ته‌نشینی سخت می‌شود. استفاده از عوامل مات کننده می‌تواند از این مشکلات جلوگیری کند.

عوامل مات کننده به انواع آلی و معدنی طبقه‌بندی می‌شوند، که سیلیس سفید یک عامل مات‌کننده معدنی برجسته است. این مقاله بر کاربرد عامل مات کننده سیلیکای سفید در پوشش‌های چوب پایه حلال تمرکز دارد:

پوشش‌های با جامد بالا

پوشش‌های با جامد بالا، محتوای جامد بالا و حلال‌های فرار کمی دارند که منجر به افزایش استفاده از عامل مات‌کننده و ویسکوزیته می‌شود. اندازه ذرات عامل مات‌کننده بسیار مهم است و باید بر اساس ضخامت فیلم خشک انتخاب شود. انتخاب عامل مات‌کننده با اندازه ذرات کوچک ممکن است منجر به راندمان مات‌کنندگی پایین، مصرف بیشتر و مشکلاتی مانند تجمع، سفید شدن و شفافیت ضعیف شود. از سوی دیگر، انتخاب عامل مات‌کننده با اندازه ذرات بزرگتر می‌تواند ضمن دستیابی به اثر مات‌کنندگی مطلوب، نیازهای لمسی را نیز برآورده کند.

لاک پاک کن

لاک‌های شفاف در درجه اول برای ایجاد براقیت به سطح استفاده می‌شوند. لاک‌های شفاف مات با افزودن عوامل مات‌کننده، انعکاس پراکنده ایجاد می‌کنند. عواملی مانند راندمان، اندازه ذرات، شفافیت، خواص ضد ته‌نشینی، پراکندگی و حس سطحی باید هنگام تعیین دوز عامل مات‌کننده در نظر گرفته شوند. میزان سیلیس سفید در عوامل مات‌کننده برای پوشش‌ها باید بالای ۹۵٪ باشد و برای جلوگیری از ته‌نشینی و انسداد، استفاده از واکس توصیه می‌شود. واکس‌زنی سازگاری با سیستم‌های پوشش پایه حلال را افزایش می‌دهد، مقاومت در برابر خراش را بهبود می‌بخشد و لغزش فیلم را افزایش می‌دهد، اگرچه ممکن است کمی راندمان و شفافیت مات‌کننده را کاهش دهد.

رنگ‌های رنگی

در سیستم‌های رنگ رنگی، رنگدانه‌ها و سایر پرکننده‌ها می‌توانند اثرات مات‌کنندگی ایجاد کنند، اما استفاده بیش از حد ممکن است خواص مکانیکی و مقاومت در برابر آب و هوا را به خطر بیندازد. معرفی عوامل مات‌کننده سیلیکای سفید، در صورت انتخاب مناسب، می‌تواند تا حدی جایگزین برخی از عوامل مات‌کننده گران‌قیمت فرآیند فاز گازی شود و الزامات کیفیت محصول را برآورده کند و در عین حال هزینه‌ها را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

توصیه محصول

عامل مات کننده سیلیکا
نوع	۷۴۰	۷۵۰	۷۷۰
مساحت سطح ویژه، متر مربع بر گرم	۳۰۰-۳۸۰	۳۰۰-۳۸۰	۳۲۰-۴۰۰
تلفات حرارتی (105 درجه سانتیگراد در ساعت)، %	≤5.0	≤5.0	۸.۰≤
تلفات احتراق (1000 درجه سانتیگراد، 2 ساعت)٪	≤7.0
SiO2 (پس از احتراق)،٪	≥۹۹.۰
pH (5٪ سوسپانسیون)	۵.۰-۷.۰
جذب DBP، سانتی‌متر مکعب بر گرم	۲.۰۰-۳.۵۰
نمک به صورت NA2SO4، %	۲۰۰≤
سفیدی	≥۹۴.۰
حجم منافذ	۲.۰±۰.۲
ظرافت تراشنده	۲۱≤	۲۳≤	≤۳۶