عملکرد و عملکرد رزین نفتی در صنایع مختلف:

الف. رنگ ها و رنگ ها عمدتاً از رزین نفتی C9 با نقطه نرمی بالا، رزین DCPD و رزین کوپلیمر C5/C9 استفاده می کنند. افزودن رزین نفتی به رنگ می تواند براقیت رنگ را افزایش دهد، چسبندگی، سختی، مقاومت اسیدی و مقاومت قلیایی لایه رنگ را بهبود بخشد.

ب. لاستیک عمدتاً از رزین نفتی C5 با نقطه نرمی پایین ، رزین کوپلیمر C5/C9 و رزین DCPD استفاده می کند. این نوع رزین حلالیت متقابل خوبی با ذرات لاستیک طبیعی دارد و تأثیر زیادی بر فرآیند ولکانیزاسیون لاستیک ندارد. افزودن رزین نفتی به لاستیک می تواند نقش غلیظ کننده، تقویت کننده و نرم کننده را ایفا کند. به خصوص افزودن رزین کوپلیمر C5/C9 نه تنها می تواند نیروی چسبندگی بین ذرات کلوئیدی را افزایش دهد، بلکه نیروی چسبندگی بین ذرات کلوئیدی و طناب ها را نیز بهبود می بخشد که برای محصولات لاستیکی با تقاضای بالا مانند تایرهای رادیال مناسب است.

ج- رزین نفتی در صنعت چسب چسبندگی خوبی دارد. افزودن رزین نفتی به چسب ها و نوارهای حساس به فشار می تواند نیروی چسب، مقاومت اسیدی، مقاومت قلیایی و مقاومت در برابر آب چسب را بهبود بخشد.

د. رزین های نفتی برای جوهر در صنعت جوهر، عمدتاً رزین های نفتی C9 با نقطه نرمی بالا و رزین های DCPD. افزودن رزین نفتی به جوهر می تواند نقش توسعه رنگ، خشک شدن سریع، روشن شدن و بهبود عملکرد چاپ را ایفا کند.

ه- پوشش های علائم راه و خط کشی جاده در صنعت رنگ. رزین های نفتی چسبندگی خوبی به روسازی های بتنی یا آسفالتی دارند و مقاومت سایشی و مقاومت خوبی در برابر آب دارند. آنها میل خوبی با مواد معدنی دارند، به راحتی پوشانده می شوند، مقاومت در برابر آب و هوای خوب، خشک شدن سریع، سفتی بالا دارند و می توانند خواص فیزیکی و شیمیایی لایه را بهبود بخشند، مقاومت UV و مقاومت در برابر آب و هوا را بهبود بخشند. در حال حاضر، رنگ خط کشی جاده رزین نفت به تدریج در حال تبدیل شدن به جریان اصلی است و تقاضا سال به سال افزایش می یابد.