الیگومر سیلان ترکیبی است که از مواد آلی و سیلیکون تشکیل شده است. در مولکولِ عامل اتصال سیلان ، دو یا چند گروه واکنش‌پذیر مختلف وجود دارند که قادر به پیوند شیمیایی با یک ماده معدنی و همچنین پیوند شیمیایی با یک ماده آلی هستند. معمولاً ترکیب مواد آلی و مواد معدنی دشوار است، اما عامل اتصال سیلان به واسطه ترکیبی بین این دو تبدیل می‌شود و نقش فعالی را ایفا می‌کند. » چند منظوره بودن مواد شیمیایی معرفی گروه‌های عاملی مختلف، مانند ترکیب آلی وینیل، اپوکسی، آمینو، آلکیل، اکریلویلوکسی و سایر گروه‌ها، زمینه کاربرد و کاربرد عملکردی محصول را تا حد زیادی گسترش می‌دهد. » امنیت و ثبات نقطه اشتعال بالا، عموماً بیش از ۹۵ درجه سانتیگراد، بی‌خطر برای حمل و نقل و استفاده؛ معمولاً می‌تواند به طور پایدار در سیستم محلول یا سیستم پایه آب وجود داشته باشد و از نقص مونومر سیلان آماده مصرف جلوگیری کند. » مؤثرتر مولکول‌های مونوسیلان از قبل مطابق با الزامات مکانیسم طراحی می‌شوند و سپس برای دستیابی به مولکول‌های الیگومر مورد نیاز، هیدرولیز و تغلیظ می‌شوند تا استفاده یکنواخت‌تر و کارآمدتر باشد. » حفاظت از محیط زیست، کاهش VOC یا عدم انتشار VOC انتشار ترکیبات الکلی به میزان زیادی کاهش می‌یابد (VOC فرار آلی کم) و سیلان پایه آب اساساً هیچ انتشار VOC ندارد.

چین ۲۰۲۲-۲۰۲۸ رزین نفتی C9 «گزارش بررسی بازار و پیش‌بینی چشم‌انداز بازار» شامل دوازده فصل است. در ابتدا، محیط توسعه بازار صنعت رزین نفتی C9، وضعیت کلی عملکرد رزین نفتی C9 و غیره را معرفی می‌کند، سپس وضعیت فعلی عملکرد بازار صنعت رزین نفتی C9 را تجزیه و تحلیل می‌کند و در نهایت الگوی رقابت بازار رزین نفتی C9 را معرفی می‌کند. رزین نفتی C9 یک رزین ترموپلاستیک است که از طریق پلیمریزاسیون بخش C9، محصول جانبی کراکینگ به کارخانه اتیلن، به عنوان ماده اولیه اصلی، پلیمریزه شده در حضور کاتالیزور یا کوپلیمریزه شده با آلدهیدها، هیدروکربن‌های آروماتیک و ترپن‌ها به دست می‌آید. جرم مولکولی آن عموماً کمتر از 2000، نقطه نرم شدن آن کمتر از 150 درجه سانتیگراد است و یک مایع یا جامد چسبناک ترموپلاستیک است. به دلیل نقطه نرم شدن پایین و وزن مولکولی نسبتاً کم، معمولاً به عنوان یک ماده به تنهایی استفاده نمی‌شود. از آنجا که ساختار رزین نفتی C9 حاوی گروه‌های قطبی نیست، از مقاومت خوبی در برابر آب، مقاومت در برابر اسید و قلیا، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر پیری نور، حلالیت خوب در حلال‌های آلی و سازگاری خوب با سایر مواد برخوردار است. رزین ها همچنین دارای شکنندگی، چسبندگی، انسجام و انعطاف‌پذیری است و عمدتاً در پوشش‌ها، افزودنی‌های لاستیکی، افزودنی‌های کاغذی، جوهرها و چسب‌ها و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود و تقاضای بازار آن زیاد است. رزین هیدروکربنی کاتالیزوری-پلیمریزاسیون C9 رزین هیدروکربنی پلیمریزاسیون حرارتی C9

معرفی گروه‌های عاملی مختلف، مانند ترکیب آلی وینیل، اپوکسی، آمینو، آلکیل، اکریلویلوکسی و سایر گروه‌ها در ECOPOWER، زمینه کاربرد و کاربرد عملکردی محصول را تا حد زیادی گسترش می‌دهد. مونوسیلان مولکول‌ها از قبل مطابق با الزامات مکانیسم طراحی می‌شوند و سپس برای دستیابی به مولکول‌های الیگومر مورد نیاز، هیدرولیز و تغلیظ می‌شوند تا استفاده یکنواخت‌تر و کارآمدتر باشد. انتشار ترکیبات الکلی (VOC فرار آلی کم) را به میزان زیادی کاهش می‌دهد، و سیلان پایه آب اساساً هیچ انتشار VOC ندارد. اطلاعات بیشتر: سیلان الیگومر دی‌آمینو-فانکشنال، سیلان Crosile®5246، ارگانوسیلان در چسب‌ها و درزگیرها بهبود چسبندگی تر و خشک با الیگومر اپوکسی سیلان Crosile®AK200

رزین نفتی کوپلیمریزه شده C5/C9 از رزین C5 و کسری از رزین C9 به نسبت معینی تولید می‌شود و مزایای رزین نفتی C5 و رزین نفتی C9 را دارد. مشخصات مورد تست مشخصات روش آزمون ظاهر گرانول زرد کمرنگ خیره شدن نقطه نرم شدن (°C) ۹۵-۱۰۵، ۱۰۰-۱۱۰، ۱۱۰-۱۲۰ ASTM E 28 رنگ گاردنر #۳ تا #۶ ASTM D 974 مقدار اسید (KOH میلی‌گرم بر گرم) ≤1.0 ASTM D 1544 درصد خاکستر (وزنی) ≤0.1 ASTM D 1063 کاربرد رزین‌های نفتی کوپلیمریزه C5/C9 در چسب‌های مذاب داغ، چسب‌ها، چسب‌ها و همچنین در زمینه‌های لاستیک و تایر استفاده می‌شوند. در زمینه لاستیک و تایر، افزودن رزین نفتی کوپلیمریزه نه تنها می‌تواند نیروی چسبندگی ذرات لاستیک را افزایش دهد، بلکه می‌تواند نیروی چسبندگی بین ذرات لاستیک و نخ را نیز بهبود بخشد و برای محصولات لاستیکی با الزامات بالا مانند تایرهای رادیال مناسب است. در زمینه چسب‌های مذاب داغ و چسب‌ها، رزین نفتی کوپلیمریزه شده C5/C9 نه تنها می‌تواند ویسکوزیته اولیه بهتری را فراهم کند، بلکه مانند رزین رزین، می‌تواند برای تنظیم پایداری و انسجام ویسکوزیته عامل درهم تنیده و مخلوط رزین نیز مورد استفاده قرار گیرد. رزین کوپلیمر HC52100 نوعی C5 اصلاح شده با رزین آروماتیک با سازگاری خوب با رزین EVA است. بوی کم (کمترین PAHS)، سازگاری بهتر با EVA و SIS، SBS. ویسکوزیته اولیه محصول و استحکام پوسته شدن را بهبود می‌بخشد.

۱. عامل اتصال سیلان Crosile®570 عمدتاً برای رزین پلی‌استر غیراشباع استفاده می‌شود و همچنین می‌تواند برای پلی‌اورتان، پلی‌بوتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌اتیلن و لاستیک EPDM نیز استفاده شود. برای نفوذ الیاف شیشه، فرمول اصلی آن عبارت است از: عامل اتصال، عامل ضد الکتریسیته ساکن، عامل تشکیل‌دهنده فیلم، روان‌کننده، آب نرم و سایر اجزا. Crosile®570 در آب اسیدی‌شده با PH 3.5-4 هیدرولیز می‌شود و در عامل آهاردهی، غلظت عامل اتصال 0.3٪ -0.6٪ است. در صنعت سیم و کابل، از عامل اتصال برای تصفیه سیستم EPDM پر شده با پراکسید و ایجاد پیوند عرضی توسط عامل اتصال استفاده می‌شود که باعث بهبود ضریب مصرف و اندوکتانس ویژه و راکتانس خازنی می‌شود. ۲. عامل اتصال سیلان Crosile®570 برای عملیات سطحی پرکننده‌های معدنی مانند سیلیس، تالک، خاک رس، میکا، رس، کائولن و غیره استفاده می‌شود تا چسبندگی به مواد معدنی را بهبود بخشد، مقاومت در برابر آب را افزایش دهد و دمای پخت را کاهش دهد. ۳. این پلیمرها که با وینیل استات و مونومرهای اکریلیک یا متاکریلیک پلیمریزه می‌شوند، به طور گسترده در پوشش‌ها، چسب‌ها و درزگیرها برای ایجاد چسبندگی و دوام عالی استفاده می‌شوند. ۴. عامل اتصال سیلان Crosile®570 این محصول در مواجهه با آب هیدرولیز شده و به سیلانول تبدیل می‌شود و تحت تأثیر دما، مقدار pH و غلظت قرار می‌گیرد.

سال‌های پاییز طلایی، فصل برداشت؛ تولد سرزمین مادری، جشنی باشکوه؛ امیدوارم با پیشرفت سرزمین مادری، حرفه شما شکوفا شود و زندگی شما هر روز بهتر شود. تعطیلات روز ملی ECOPOWER: ۱ اکتبر - ۷ اکتبر

(1) تقویت مقاومت پارگی ترکیب تقویت‌شده با سیلیس می‌تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد. بنابراین، حدود 10 تا 25 قسمت سیلیس معمولاً به ترکیب آج بسیاری از لاستیک‌های بزرگ اضافه می‌شود که می‌تواند به طور قابل توجهی آج لاستیک را بهبود بخشد. مقاومت عالی در برابر برش و لب‌پریدگی. لازم به ذکر است که هنگام استفاده از کربن سیاه سفید برای بهبود مقاومت پارگی محصولات لاستیکی، با افزایش مقدار کربن سیاه سفید، مقاومت سایشی آمیزه لاستیکی کاهش می‌یابد و مقدار کربن سیاه سفید باید به طور معقول کنترل شود. (2) چسبندگی سطح سیلیس دارای سیلانول‌های فعال است که بخش مهمی از سیستم چسبندگی رنگ سفید متیل-ام است. در تولید واقعی، سیستم چسب متا نفتالین می‌تواند به طور قابل توجهی استحکام چسبندگی بین لاستیک و مواد اسکلت (از جمله پنبه، نایلون، پلی‌استر، سیم فولادی و غیره) را بهبود بخشد. سیلیس رسوبی پودری ZC140 برای لاستیک ZC140P دی اکسید سیلیکون این ماده پتانسیل تقویت‌کنندگی بالایی دارد و به ترکیبات لاستیکی به عنوان سطح ویژه پایین‌تر کمک می‌کند. می‌تواند سختی بالای Shore، استحکام کششی، مقاومت در برابر پارگی و سایش را بهبود بخشد، تغییر شکل کمتری تحت فشار ایجاد کند و عمر محصولات را افزایش دهد. سیلیس رسوبی میکرو پرل ZC120MP برای لاستیک میکرو مروارید ZC120MP سیلیس رسوبی با استفاده از فناوری پیشرفته خشک کردن پاششی تحت فشار، با اندازه یکنواخت، پراکندگی بالا، سیالیت بالا و خواص گرد و غبار کم ساخته شده است. در طول تولید، حمل و نقل یا فرآیند در آسمان شناور نمی‌شود. سیلیس رسوبی پودری ZC 185 برای لاستیک پودر ZC 185 سفید کربن مشکی صنایع غلتک و تایر لاستیکی. با سطح ویژه BET بالا، هنگام استفاده در محصولات لاستیکی، تقویت بالایی از خود نشان می‌دهد، سختی، مقاومت سایشی و مقاومت پارگی را بهبود می‌بخشد که می‌تواند عمر آن را افزایش دهد.

رزین نفتی هیدروژنه رزین نفتی C5 یا C9 عموماً به رنگ قهوه‌ای مایل به قرمز تا زرد روشن است و پس از هیدروژناسیون می‌تواند سفید یا شفاف شود. در کاربرد چسب‌های حرارتی و نوارهای چسب، شفافیت رزین بسیار مهم است. هیدروژناسیون همچنین می‌تواند چسبندگی، مقاومت در برابر آب و هوا، پایداری و سازگاری را بهبود بخشد. رزین نفتی هیدروژنه C5 از بخش رزین C5 که توسط اتیلن به عنوان ماده اولیه ترک خورده است، ساخته می‌شود و با پلیمریزاسیون کاتیونی دی‌ان و مونوان در جزء رزین C5 به دست می‌آید. رزین نفتی هیدروژنه C9 یک رزین ترموپلاستیک نیمه هیدروژنه سفیدآبی با وزن مولکولی کم است که از مواد اولیه شیمیایی مشتق شده است. با توجه به مقاومت حرارتی خوب، سازگاری خوب با EVA، SBC و سایر پلیمرها، از پایداری حرارتی خوب و بوی بسیار کمی نیز برخوردار است. رزین نفتی هیدروژنه DCPD عمدتاً از دی سیکلوپنتادین و سایر پلیمرهای با وزن مولکولی کم تشکیل شده است که از طریق پلیمریزاسیون تحت شرایط دما و فشار خاص از طریق یک فرآیند ویژه تولید می‌شوند.

به عنوان یک ماده غیرفلزی معدنی، الیاف شیشه عایق خوبی، مقاومت حرارتی قوی، مقاومت در برابر خوردگی خوب و استحکام مکانیکی بالایی دارد. اغلب به عنوان ماده تقویت کننده در مواد کامپوزیت، مواد عایق الکتریکی و مواد عایق حرارتی استفاده می‌شود. با این حال، سطح الیاف شیشه بسیار قطبی است و سازگاری آن با رزین غیرقطبی دشوار است، که این امر اثر پرکنندگی آن را تا حد زیادی کاهش می‌دهد. به منظور بهبود چسبندگی بین رزین و الیاف شیشه و بهبود استحکام، مقاومت در برابر آب، مقاومت الکتریکی و آب و هوایی کامپوزیت‌های تقویت‌شده با الیاف شیشه، اصلاح سطح الیاف شیشه ضروری است. در حال حاضر، رایج‌ترین اصلاح‌کننده سطح مورد استفاده در اصلاح سطح الیاف شیشه، عامل اتصال سیلان است و انواع آن عمدتاً شامل موارد زیر است: وینیل سیلان، آمینو سیلان ، متاکریلوکسی سیلان و غیره عامل اتصال وینیل سیلان کروسایل در چسب رنگ و الیاف شیشه کروسایل عامل اتصال آمینو سیلان در الیاف چسب شیشه و لاستیک عامل اتصال سیلان Crosile570 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilane