نام و ویژگی‌ها نام انگلیسی رزین پلیمریزه شده نام‌های انگلیسی جایگزین : رزین، پلیمریزه شده شماره CAS : ۶۵۹۹۷-۰۵-۹ خواص فیزیکی : جامد آمورف زرد-قهوه‌ای. روزین پلیمریزه شده عمدتاً از دیمرها به همراه مخلوطی از روزین و هیدروکربن‌های روزین تشکیل شده است. این ماده با رنگ روشن، نقطه نرم شدن بالا، غیر بلوری بودن، عدد اسیدی بالا، محتوای کم محلول در آب گرم، حلالیت خوب در روغن و تغییر رنگ سبک استات سرب مشخص می‌شود. دیمرها 20 تا 50 درصد را تشکیل می‌دهند و نسبتاً پایدار هستند و در برابر اکسیداسیون مقاوم می‌باشند. این ماده در حلال‌های آلی مانند تولوئن، بنزین، اتر نفتی، کلروفرم و دی‌کلرواتان محلول است. خواص مقادیر هدف (محدودیت‌های مشخصات) نوع روابط عمومی ۹۰ روابط عمومی ۱۱۵ روابط عمومی ۱۴۰ ظاهر جامد شفاف زرد رنگ گاردنر ≤7 ≤10 ≤10 نقطه نرمی (R&B)°C ۸۸-۹۳ ۱۱۰-۱۲۰ ۱۳۵-۱۴۵ مقدار اسید، mgKOH/g ۱۶۵≤ ۱۴۵≥ ۱۴۰≥ چگالی (20 درجه سانتیگراد، دمای نسبی، گرم بر سانتی‌متر مکعب) ۱.۰۸-۱.۱ ۱.۰۸-۱.۱ ۱.۰۸-۱.۱ فرمول شیمیایی یا فرمول مولکولی و فرمول ساختاری فرمول مولکولی: C40H60O4 (توجه: این یک فرمول مولکولی ساده شده یا نماینده است، زیرا رزین پلیمریزه شده یک مخلوط است، بنابراین ساختار خاص ممکن است بسته به درجه پلیمریزاسیون متفاوت باشد.) خواص فیزیکی و شیمیایی و شاخص‌های کیفیت نقطه نرم شدن ۹۰ تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد (این محدوده دمایی است که در آن رزین پلیمریزه شده هنگام گرم شدن شروع به جریان یافتن می‌کند.) مقدار اسید : ۱۵۰ میلی‌گرم KOH/g (این معیاری از محتوای جزء اسیدی در رزین پلیمریزه شده است که معمولاً بر حسب میلی‌گرم هیدروکسید پتاسیم مورد نیاز برای خنثی کردن ۱ گرم نمونه بیان می‌شود.) سایر شاخص‌های کیفیت : به جدول ارائه شده مراجعه کنید. رزین پلیمریزه شده کاربردهای اصلی به عنوان رزین چسبنده : در چسب‌های گرماذوب، حساس به فشار و پایه حلال برای افزایش چسبندگی و ایجاد اثرات تقویتی استفاده می‌شود. �

رزین نفتی DCPD ، یک رزین ترموپلاستیک با وزن مولکولی کم، از پلیمریزاسیون ... مشتق شده است. دی سیکلوپنتادین (DCPD). این رزین دارای خواص منحصر به فردی است که آن را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می‌سازد. خواص رزین نفتی DCPD پایداری رنگ و حرارت : این رزینی است که حتی در شرایط دمای بالا نیز ثبات رنگ خود را حفظ می‌کند. سازگاری عالی سازگاری خوبی با مواد مختلفی مانند لاستیک، استرها، پلی اورتان‌ها و رزین‌های اپوکسی نشان می‌دهد. قابلیت‌های اصلاح به عنوان یک اصلاح کننده، می‌تواند نیروی پلیمریزاسیون رزین‌های اپوکسی را کاهش دهد، چسبندگی پوشش‌ها را افزایش دهد و خواص انقباضی سیمان و فولاد را بهبود بخشد. افزایش ترشوندگی : این ماده قابلیت ترشوندگی پوشش‌ها را افزایش می‌دهد و منجر به بهبود خواص جریان‌پذیری و ترازپذیری فیلم‌های رنگ می‌شود. نقطه نرمی بالا نقطه نرمی بالا، دوام و مقاومت حرارتی خوب را تضمین می‌کند. کاربردهای رزین نفتی DCPD صنعت لاستیک در ورق‌های میرایی لاستیک بوتیل برای بهبود اثر میرایی و طول عمر بیشتر استفاده می‌شود. عملکرد و دوام لاستیک‌های رادیال و بایاس را افزایش می‌دهد. خاصیت ارتجاعی و دوام لوله‌های داخلی و سایر محصولات لاستیکی مصنوعی را فراهم می‌کند. صنعت رنگ در رنگ‌های دریایی برای مقاومت برتر در برابر آب و هوا و خوردگی استفاده می‌شود. براقیت و دوام لاک‌ها، رنگ‌های آلکیدی، اپوکسی و پلی‌استر را بهبود می‌بخشد. چسبندگی و دوام پوشش‌های فلزی مانند رنگ‌های طلایی و نقره‌ای را افزایش می‌دهد. در چسب‌ها و مواد مهندسی برق برای بهبود چسبندگی و خواص الکتریکی استفاده می‌شود. صنعت جوهر شادابی و وضوح رنگ جوهرهای گراور و لترپرس را بهبود می‌بخشد. عملکرد چاپ جوهرهای UV، جوهرهای پایه آب و سایر جوهرهای باکیفیت را افزایش می‌دهد. صنعت پلاستیک به عنوان اصلاح کننده در محصولات پلاستیکی برای بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی آنها استفاده می شود. به عنوان

لاستیک پلی اتیلن کلروسولفونه شده (CSM)، همچنین به عنوان شناخته می‌شود هیپالون یا سی اس پی ای ، یک لاستیک مخصوص با کارایی بالا است. این ماده الاستیک با ساختار شیمیایی ویژه است که با تصفیه شیمیایی پلی اتیلن به عنوان ماده اولیه اصلی از طریق فرآیندهای کلرزنی و کلروسولفوناسیون تولید می شود. به دلیل معرفی گروه های فعال کلروسولفونیل در ساختار مولکولی آن، این لاستیک خواص منحصر به فرد بسیاری را از خود نشان می دهد. ویژگی‌های کلیدی عملکرد مقاومت شیمیایی عالی: لاستیک پلی اتیلن کلروسولفونه شده مقاومت خوبی در برابر اسیدهای قوی، بازها و سایر مواد شیمیایی دارد. مقاومت عالی در برابر آب و هوا و فرسودگی: می‌توان از آن برای مدت طولانی در شرایط آب و هوایی مختلف بدون فرسودگی، ترک خوردگی یا زوال استفاده کرد. مقاومت در برابر اوزون: می‌تواند در برابر فرسایش اوزون مقاومت کند و عمر مفید آن را افزایش دهد. مقاومت خوب در برابر گرما و سرما: این ماده خاصیت ارتجاعی و خواص مکانیکی خوبی را در طیف وسیعی از دما حفظ می‌کند. مقاومت در برابر روغن، شعله و سایش: در محیط‌های روغنی به راحتی متورم نمی‌شود، خاصیت بازدارندگی شعله خوبی دارد و مقاومت سایشی عالی دارد. عایق الکتریکی: این یک ماده عایق ایده‌آل برای صنعت برق است. زمینه‌های کاربردی مواد بسته‌بندی و آب‌بندی: به دلیل مقاومت عالی در برابر اسید و مواد شیمیایی، اغلب برای ساخت مواد بسته‌بندی و آب‌بندی‌های مختلف مقاوم در برابر اسید استفاده می‌شود. صنعت خودرو: لاستیک پلی اتیلن کلروسولفونه کاربردهای گسترده‌ای در صنعت خودرو در خارج از کشور دارد، مانند ساخت مخازن سوخت، لوله‌های نفت، آب‌بندها و سایر قطعات. تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی: در صنایع شیمیایی، نفت، داروسازی و سایر صنایع، معمولاً برای ساخت آسترها، پوشش‌های محافظ و سایر اجزای تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی استفاده می‌شود. زمینه‌های دیگر: همچنین در صنایع سیم و کابل،

مقدمه‌ای بر سیلیس رسوبی سیلیس رسوبی یک ماده غیرفلزی است که عمدتاً از دی اکسید سیلیکون (SiO₂) تشکیل شده است. به صورت پودر سفید رنگ ظاهر می‌شود و پایداری شیمیایی عالی از خود نشان می‌دهد. در آب و هر حلالی نامحلول، غیر قابل احتراق و در برابر اکثر اسیدها و قلیاها مقاوم است. به دلیل اندازه ذرات کوچک و سطح تماس زیاد، فعالیت سطحی بالایی دارد و خواص غلظت دهندگی، تعلیق، ضد ته نشینی و رئولوژیکی خوبی را ارائه می‌دهد. سیلیس رسوبی به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود معمولاً به عنوان یک پرکننده صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده کاربردهای گسترده‌ای در زمینه‌های مختلف از جمله لاستیک، پلاستیک، پوشش‌ها و جوهرها دارد. این مقاله بر کاربرد سیلیس رسوبی در صنعت جوهر تمرکز خواهد کرد و بررسی می‌کند که چگونه عملکرد محصولات جوهر را افزایش می‌دهد. کاربردهای سیلیس رسوبی در جوهر 01 افزایش ویسکوزیته و قوام کنترل ویسکوزیته و غلظت جوهر در فرآیند آماده‌سازی جوهر بسیار مهم است. تامین دی اکسید سیلیکون با اندازه ذرات کوچک و سطح تماس زیاد، می‌تواند یک شبکه پرکننده مؤثر در جوهر تشکیل دهد، اصطکاک داخلی را افزایش دهد و در نتیجه ویسکوزیته و قوام جوهر را به طور مؤثر بهبود بخشد. این امر برای جلوگیری از لایه لایه شدن جوهر در حین نگهداری و استفاده و تضمین پایداری جوهر در طول فرآیند چاپ مهم است. 02 بهبود خواص ضد ته نشینی در طول نگهداری طولانی مدت، رنگدانه‌ها و پرکننده‌های موجود در جوهر ممکن است ته‌نشین شوند و بر یکنواختی جوهر و کیفیت چاپ تأثیر بگذارند. سیلیس رسوبی می‌تواند به طور مؤثر خواص ضد ته‌نشینی جوهر را بهبود بخشد. اصل کار در ذرات سیلیس رسوبی پراکنده است که یک ساختار شبکه‌ای سه‌بعدی پایدار در جوهر تشکیل می‌دهند و مانع از ته‌نشینی ذرات رنگدانه و پرکننده می‌شوند و در نتیجه یکنواختی جوهر را حفظ می‌کنند. 03 افزایش مقاومت در برابر سایش و خراش در فرآیندهای �

رزین‌های نفتی C5 ، همچنین به عنوان شناخته می‌شود رزین‌های هیدروکربنی C5 ، به عنوان اصلاح کننده های ویسکوزیته به طور فزاینده ای اهمیت پیدا کرده اند. در میان آنها، رایج ترین کاربردها در چسب های ذوب داغ، چسب های حساس به فشار و صنعت لاستیک سازی است. رزین های نفتی برای استفاده در موارد زیر مناسب هستند: چسب‌های ذوب داغ ، چسب‌های حساس به فشار ، و لاستیک‌های لاستیکی آنها سازگاری بسیار خوبی با کوپلیمرهای بلوکی استایرن (SIS، SBS، SEBS، SEPS)، لاستیک طبیعی، لاستیک مصنوعی، EVA و سایر مواد نشان می‌دهند. آنها همچنین سازگاری خوبی با رزین‌های طبیعی افزایش دهنده ویسکوزیته مانند ترپن‌ها، روزین و مشتقات آنها نشان می‌دهند که منجر به بهبودهای مختلفی در عملکرد چسب می‌شود. در سال‌های اخیر، رزین‌های نفتی C5 به دلیل استحکام چسبندگی بالا، چسبندگی اولیه سریع، عملکرد پیوند پایدار، ویسکوزیته مذاب متوسط، مقاومت حرارتی خوب، سازگاری عالی با ماتریس‌های پلیمری و هزینه پایین، به تدریج جایگزین رزین‌های طبیعی افزایش‌دهنده ویسکوزیته شده‌اند. ویژگی‌های رزین‌های نفتی C5 در سیستم‌های چسب عبارتند از: جریان پذیری خوب، که باعث بهبود خیس شدن مواد بستر می شود. چسبندگی عالی، با خواص چسبندگی اولیه برجسته. مقاومت برتر در برابر پیری. تعادل بهینه بین استحکام چسبندگی و استحکام پوسته‌ای شدن رنگ روشن. شفاف، کم بو و کم فراریت. لیست محصولات مورد نقطه نرم شدن (درجه سانتیگراد) رنگ گاردنر مقدار اسید (میلی‌گرم KOH/g) وزن مخصوص (20/20 درجه سانتیگراد) ویسکوزیته مذاب (BRF، در دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد، cps) روش آزمون ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 3236 اچ سی ۵۱۰۰ ۹۵-۱۰۵ #۳-۵ ≤1.0 ۰.۹۲-۰.۹۹ حداکثر ۲۰۰ اچ سی ۵۲۱۰۰ای ۹۵-۱۰۵ #۳-۵ ≤1.0 ۰.۹۲-۰.۹۹ حداکثر ۲۰۰ رزین دی سی پی دی ۹۵-۱۲۰ #0-3 ≤0.05 ۰.۹۲-۰.۹۹ حداکثر ۱۷۰ اچ سی ۵۰۹۰ ۸۵-۹۵ #4 ≤1.0 ۰.۹۲-۰.۹۹ حداکثر ۲۰۰ اچ سی ۵۲۱۰۰ ۱۰۰-۱۰۵ #۳-۴ ≤1.0 ۰.۹۲-۰.۹۹ حداکثر ۲۵۰

مواد جدید Ecopowr یک محصول ویژه را راه اندازی کرده است رزین رزین محصولی که برای رنگ خط‌کشی جاده طراحی شده است—R105. این رزین رزینی با جذابیت تکنولوژیکی منحصر به فرد خود، تغییر کاملاً جدیدی را در رنگ خط‌کشی جاده ایجاد می‌کند. رزین رزین R105 برای خط کشی جاده با چسب حرارتی با ساختار شیمیایی خاص خود، چسبندگی و استحکام اتصال عالی برای رنگ خط کشی جاده فراهم می‌کند. این محصول می‌تواند محکم به سطح جاده بچسبد و دوام و پایداری خط کشی‌ها را تضمین کند. چه در شرایط آب و هوایی سخت و چه در محیط‌های جاده‌ای پیچیده، R105 عملکرد پایداری را حفظ می‌کند و محافظت طولانی مدت برای خط کشی جاده فراهم می‌کند. مشخصات موارد تست R105 ظاهر و رنگ ۲-۴ نقطه نرم شدن (R&B)℃ ۱۰۳-۱۰۷ مقدار اسید (میلی گرم KOH/g) ≤20 حلالیت در بنزن (1:1) پاک کردن رزین رزین R105 همچنین دارای خواص براقیت و ضد آب فوق‌العاده‌ای است. این محصول براقیت خط‌کشی‌ها را افزایش می‌دهد، آنها را قابل مشاهده‌تر می‌کند و ایمنی رانندگی در شب را بهبود می‌بخشد. علاوه بر این، R105 به طور موثری از نفوذ آب جلوگیری می‌کند و دوام خط‌کشی‌ها را حتی در محیط‌های مرطوب افزایش می‌دهد و خطوط واضح را حفظ می‌کند. علاوه بر این، رزین رزین R105 دارای عملکرد پرکنندگی و غلظت‌دهی است. این رزین می‌تواند منافذ ریز رنگ خط‌کشی جاده را پر کند و سطح را صاف‌تر کند. علاوه بر این، R105 ویسکوزیته رنگ را افزایش می‌دهد و یکنواختی و پایداری را در حین اجرا تضمین می‌کند و از ریزش و چکه کردن رنگ جلوگیری می‌کند. رزین رزین R105 همچنین خواص ضد خوردگی، عایق و چسبندگی بسیار خوبی از خود نشان می‌دهد. این رزین به طور موثری از خوردگی و آسیب به خط‌کشی‌ها جلوگیری می‌کند و طول عمر آنها را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، خواص عایق R105 از تأسیسات الکتریکی محافظت می‌کند و ایمنی خط‌کشی جاده‌ها را افزایش می‌دهد. رزین روزین R105 با عملکرد فوق‌العاده و تطبیق‌پذیری خود، به یک فناوری مح�

کروسیل® ۷۹۲ آمینواتیل آمینوپروپیل تری متوکسی سیلان می‌تواند از محلول‌های آب یا حلال‌های آلی استفاده شود یا مستقیماً به رزین مخلوط‌کننده اضافه شود. به خوبی با آب و الکل‌ها مخلوط می‌شود و در حلال‌های آروماتیک تا حد متوسط محلول است. با این حال، حلالیت آن در حلال‌های آلیفاتیک کم است. Crosile® 792 در آب پلیمریزه می‌شود، بنابراین محلول‌ها باید درست قبل از استفاده تهیه شوند. برای جلوگیری از ژل شدن، سیلان را به آب اضافه کنید نه برعکس. تنظیم pH محلول آبی در حدود ۴ با اسید استیک می‌تواند پایداری محلول را بهبود بخشد. محلول‌های رقیق در حلال‌های آلی نیز امکان‌پذیر است، که الکل‌ها و حلال‌های آروماتیک مناسب‌ترین آنها هستند. با این حال، از استفاده از آلدهیدها، کتون‌ها، اسیدها، استرها و آلکیل کلریدها خودداری کنید. محلول‌های حاوی آب در حلال‌های آلی در مقایسه با محلول‌های آبی سیلان، پایداری را تنها کمی افزایش می‌دهند. کروسیل® ۷۹۲ تری متوکسی[3-[(2-آمینواتیل)آمینو]پروپیل]سیلان تحت چرخه‌های دمای بالای معمول که برای پخت اکثر رزین‌های ترموست استفاده می‌شود، به طور مؤثر پخت می‌شود. پخت مناسب معمولاً در طول پخت یا قالب‌گیری لمینت‌های رزین/شیشه رخ می‌دهد. برای عملیات حرارتی پارچه یا سطح، خشک کردن سیلان معمولاً برای اثربخشی کافی است. با این حال، برای عملکرد بهینه، پخت به مدت 3 تا 5 دقیقه در دمای 130 درجه سانتیگراد یا بالاتر توصیه می‌شود. قرار گرفتن در معرض دمای بالاتر از 130 درجه سانتیگراد در برخی از مراحل پردازش برای ایجاد حداکثر مقاومت در برابر رطوبت بسیار مهم است.

در صنعت پوشش، رنگدانه‌ها یا پرکننده‌ها برای دستیابی به توزیع یکنواخت در فیلم پوشش اضافه می‌شوند و سطحی با زبری میکرو ایجاد می‌کنند. هرچه ذرات سطح بزرگتر باشند، زبری میکرو بیشتر می‌شود و در نتیجه براقیت کمتری ایجاد می‌شود. در تولید پوشش‌های مات، مواد سبک وزن مانند کربنات کلسیم رسوبی یا تالک اغلب در مقادیر زیاد استفاده می‌شوند که از غلظت حجمی بحرانی رنگدانه فراتر می‌رود و منجر به مسائلی مانند خواص فیزیکی ضعیف فیلم پوشش، مانند لایه لایه شدن و ته‌نشینی سخت می‌شود. استفاده از عوامل مات کننده می‌تواند از این مشکلات جلوگیری کند. عوامل مات کننده به انواع آلی و معدنی طبقه‌بندی می‌شوند، که سیلیس سفید یک عامل مات‌کننده معدنی برجسته است. این مقاله بر کاربرد عامل مات کننده سیلیکای سفید در پوشش‌های چوب پایه حلال تمرکز دارد: پوشش‌های با جامد بالا پوشش‌های با جامد بالا، محتوای جامد بالا و حلال‌های فرار کمی دارند که منجر به افزایش استفاده از عامل مات‌کننده و ویسکوزیته می‌شود. اندازه ذرات عامل مات‌کننده بسیار مهم است و باید بر اساس ضخامت فیلم خشک انتخاب شود. انتخاب عامل مات‌کننده با اندازه ذرات کوچک ممکن است منجر به راندمان مات‌کنندگی پایین، مصرف بیشتر و مشکلاتی مانند تجمع، سفید شدن و شفافیت ضعیف شود. از سوی دیگر، انتخاب عامل مات‌کننده با اندازه ذرات بزرگتر می‌تواند ضمن دستیابی به اثر مات‌کنندگی مطلوب، نیازهای لمسی را نیز برآورده کند. لاک پاک کن لاک‌های شفاف در درجه اول برای ایجاد براقیت به سطح استفاده می‌شوند. لاک‌های شفاف مات با افزودن عوامل مات‌کننده، انعکاس پراکنده ایجاد می‌کنند. عواملی مانند راندمان، اندازه ذرات، شفافیت، خواص ضد ته‌نشینی، پراکندگی و حس سطحی باید هنگام تعیین دوز عامل مات‌کننده در نظر گرفته شوند. میزان سیلیس سفید در عوامل مات‌کننده برای پوشش‌ها باید بالای ۹۵٪ باشد و برای جلوگیری از ته‌نشینی و انسداد، است

اکوپاور سیلان کروسیل® ۷۹۲ یک ماده شیمیایی واکنش‌پذیر است که به عنوان عامل اتصال دی‌آمینو عاملی برای پلاستیک‌ها، رزین‌ها و الاستومرها. این ترکیب حاوی یک گروه دی‌آمینو عاملی و یک گروه معدنی تری‌اتوکسی‌سیلیل است. هدف اصلی آن تسهیل پیوند بین پلیمرها و مواد معدنی و در نهایت افزایش خواص مکانیکی محصول نهایی است. مزایای کلیدی ECOPOWER Silan Crosile® 792 عبارتند از: چسبندگی بهبود یافته به عنوان یک عامل اتصال خوب عمل می‌کند و چسبندگی پلاستیک‌ها، رزین‌ها و الاستومرهای مختلف را به مواد و سطوح معدنی افزایش می‌دهد. افزایش چسبندگی در چسب‌ها گروه دی‌آمینوفنکشنال آن را به یک بهبوددهنده چسبندگی عالی در انواع چسب‌ها مانند سیلیکون، اپوکسی، اکریلیک، پلی‌یورتان و پلی‌یورتان سیلیله‌شده تبدیل می‌کند. این امر به‌ویژه هنگام اتصال این چسب‌ها به زیرلایه‌های معدنی مانند فلز و شیشه مفید است. خواص مکانیکی بهبود یافته به عنوان یک عامل اتصال دهنده برتر در کامپوزیت‌ها عمل می‌کند و برای بهبود خواص مکانیکی لاستیک یا پلاستیک‌های پر شده با مواد معدنی ارزشمند است.