رزین های نفتی C5 که با نام رزین های هیدروکربنی C5 نیز شناخته می شوند، به عنوان اصلاح کننده های ویسکوزیته اهمیت فزاینده ای پیدا کرده اند. در میان آنها، رایج ترین کاربردها در چسب های ذوب داغ، چسب های حساس به فشار و صنعت تایر لاستیکی است. رزین های نفتی برای استفاده در چسب های ذوب داغ، چسب های حساس به فشار و لاستیک های لاستیکی مناسب هستند. آنها سازگاری بسیار خوبی با کوپلیمرهای بلوک استایرن (SIS، SBS، SEBS، SEPS)، لاستیک طبیعی، لاستیک مصنوعی، EVA و سایر مواد از خود نشان می دهند. آنها همچنین سازگاری خوبی با رزین های طبیعی افزایش دهنده ویسکوزیته مانند ترپن ها، رزین و مشتقات آنها نشان می دهند که منجر به بهبودهای مختلف در عملکرد چسب می شود. در سال‌های اخیر، رزین‌های نفتی C5 به‌تدریج جایگزین رزین‌های افزایش‌دهنده ویسکوزیته طبیعی شده‌اند که دلیل آن استحکام چسبندگی بالا، چسبندگی اولیه سریع، عملکرد پیوند پایدار، ویسکوزیته مذاب متوسط، مقاومت حرارتی خوب، سازگاری عالی با ماتریس‌های پلیمری و پایین بودن آنها است. هزینه. ویژگی های رزین های نفتی C5 در سیستم های چسب عبارتند از: جریان پذیری خوب، که خیس شدن مواد زیرلایه را بهبود می بخشد. چسبندگی عالی، با خواص چسبندگی اولیه برجسته. مقاومت بالای پیری. تعادل بهینه بین استحکام چسبندگی و استحکام لایه برداری. رنگ روشن. شفاف، بو کم و فرار کم. فهرست محصولات مورد نقطه نرم شدن (°C) Color Gardner مقدار اسیدی (Mg KOH/g) گرانش مخصوص (20/20 درجه سانتیگراد) ویسکوزیته مذاب (BRF، @200°C، cps) روش آزمایش ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 3236 HC 5100 95-105 #3-5 ≤1.0 0.92-0.99 200 حداکثر HC 52100A 95-105 #3-5 ≤1.0 0.92-0.99 200 حداکثر DCPD RESIN 95-120 #0-3 ≤0.05 0.92-0.99 170 حداکثر HC 5090 85-95 #4 ≤1.0 0.92-0.99 200 حداکثر HC 52100 100-105 #3-4 ≤1.0 0.92-0.99 250 حداکثر

مواد جدید Ecopowr یک محصول ویژه رزین رزین را که برای رنگ علامت گذاری جاده طراحی شده است - R105 راه اندازی کرده است. این رزین رزین با جذابیت تکنولوژیکی منحصر به فرد خود تغییری کاملاً جدید در رنگ خط کشی جاده ایجاد می کند. رزین رزین R105 برای علامت گذاری جاده هات مذاب، با ساختار شیمیایی خاص خود، چسبندگی و استحکام پیوند عالی را برای رنگ علامت گذاری جاده فراهم می کند. این می تواند محکم به سطح جاده بچسبد و دوام و پایداری خطوط را تضمین کند. چه در مواجهه با شرایط آب و هوایی سخت و چه در محیط های پیچیده جاده، R105 عملکرد پایداری را حفظ می کند و محافظت طولانی مدت از خط کشی های جاده را فراهم می کند. مشخصات موارد آزمایش R105 ظاهر و رنگ 2-4 نقطه نرم شدن (R&B)â 103-107 مقدار اسیدی.(mg KOH/g) ≤20 حلالیت در بنزن(1:1) پاک کردن رزین رزین R105همچنین دارای خواص براق و ضد آب فوق العاده است. این براقیت علائم را افزایش می دهد، آنها را بیشتر نمایان می کند و ایمنی رانندگی در شب را بهبود می بخشد. علاوه بر این، R105 به طور موثری از نفوذ آب جلوگیری می کند، دوام علامت گذاری ها را حتی در محیط های مرطوب افزایش می دهد و خطوط شفاف را حفظ می کند. علاوه بر این، رزین رزین R105 دارای عملکرد پرکننده و غلیظ کننده است. می تواند منافذ ریز را در رنگ علامت گذاری جاده پر کند و سطح را صاف تر کند. علاوه بر این، R105 ویسکوزیته رنگ را افزایش می دهد، یکنواختی و پایداری در هنگام اجرا را تضمین می کند و از ریزش و چکیدن رنگ جلوگیری می کند. رزین رزین R105 همچنین دارای خواص ضد خوردگی، عایق و چسبندگی عالی است. این به طور موثر از خوردگی و آسیب به علائم جلوگیری می کند و طول عمر آنها را افزایش می دهد. علاوه بر این، خواص عایق R105 از تاسیسات الکتریکی محافظت می کند و ایمنی خط کشی های جاده را افزایش می دهد. رزین رزین R105 با عملکرد فوق‌العاده و تطبیق پذیری خود به یکی از محبوبیت‌های تکنولوژیک در زمینه رنگ‌های علامت‌گذاری جاده تبدیل می‌شود. این نه تنها چسبندگ

Crosile® 792 Aminoethylaminopropyltrimethoxysilane را می توان از آب یا محلول های حلال آلی استفاده کرد یا مستقیماً به رزین مخلوط اضافه کرد. به خوبی با آب و الکل ها مخلوط می شود و در حلال های معطر نسبتاً محلول است. اما حلالیت آن در حلالهای آلیفاتیک کم است. Crosile® 792 در آب پلیمریزه می شود، بنابراین محلول ها باید درست قبل از استفاده آماده شوند. برای جلوگیری از ژل شدن، سیلان را به آب اضافه کنید تا برعکس. تنظیم pH محلول آبی در حدود 4 با اسید استیک می تواند پایداری محلول را بهبود بخشد. محلول های رقیق در حلال های آلی نیز امکان پذیر است که الکل ها و حلال های معطر مناسب ترین آنها هستند. با این حال، از استفاده از آلدئیدها، کتونها، اسیدها، استرها و آلکیل کلریدها خودداری کنید. محلول‌های حاوی آب در حلال‌های آلی تنها کمی پایداری را در مقایسه با محلول‌های آبی سیلان افزایش می‌دهند. Crosile® 792 Trimethoxy[3-[(2-aminoethyl)amino]propyl]silane تحت سیکل های معمولی با دمای بالا که برای پخت بیشتر رزین های ترموست استفاده می شود، به طور موثر عمل می کند. پخت مناسب معمولاً در طول عمل آوری یا قالب گیری لمینت های رزین/شیشه رخ می دهد. برای درمان پارچه یا سطح، خشک کردن سیلان معمولا برای اثربخشی کافی است. با این حال، برای عملکرد بهینه، پخت به مدت 3 تا 5 دقیقه در دمای 130 درجه سانتی گراد یا بالاتر توصیه می شود. قرار گرفتن در معرض دمای بالاتر از 130 درجه سانتیگراد در برخی از مراحل پردازش برای ایجاد حداکثر مقاومت در برابر رطوبت بسیار مهم است.

در صنعت پوشش، رنگدانه‌ها یا پرکننده‌ها برای دستیابی به توزیع یکنواخت در لایه پوششی اضافه می‌شوند و سطحی ریز ناهموار ایجاد می‌کنند. هرچه ذرات سطح بزرگتر باشند، زبری ریز بیشتر است و در نتیجه براقیت کمتری ایجاد می شود. در تولید پوشش‌های مات، مواد سبک وزن مانند کربنات کلسیم رسوب‌شده یا تالک اغلب در مقادیر زیاد استفاده می‌شوند که از غلظت حجمی رنگدانه‌های بحرانی فراتر می‌رود و منجر به مشکلاتی مانند خواص فیزیکی ضعیف فیلم پوشش، مانند لایه‌بندی و ته‌نشینی سخت می‌شود. استفاده از مواد مات می تواند از این مشکلات جلوگیری کند. مواد مات به انواع آلی و معدنی دسته بندی می شوند که سیلیس سفید یک عامل مات کننده معدنی برجسته است. این مقاله بر روی کاربرد ماده مات سیلیس سفید در پوشش های چوبی بر پایه حلال تمرکز دارد: پوشش های با جامد بالا پوشش‌های با جامدات بالا دارای محتوای جامد بالا و حلال‌های فرار کم هستند که منجر به افزایش استفاده و ویسکوزیته ماده مات می‌شود. اندازه ذرات عامل مات بسیار مهم است و باید بر اساس ضخامت لایه خشک انتخاب شود. انتخاب یک ماده مات با اندازه ذرات کوچک ممکن است منجر به راندمان مات کم، مصرف بیشتر و مسائلی مانند تجمع، سفید شدن و شفافیت ضعیف شود. از سوی دیگر، انتخاب یک عامل مات با اندازه ذرات بزرگتر می تواند نیازهای لمسی را برآورده کند و در عین حال به اثر ماتینگ مورد نظر دست یابد. وارنیش شفاف لاک های شفاف در درجه اول برای ایجاد براقیت سطح استفاده می شوند. لاک های شفاف مات با افزودن مواد مات، بازتابی منتشر می کنند. عواملی مانند کارایی، اندازه ذرات، شفافیت، خواص ضد ته نشینی، پراکندگی و احساس سطحی باید هنگام تعیین دوز عامل مات در نظر گرفته شوند. محتوای سیلیس سفید در مواد مات برای پوشش ها باید بالای 95 درصد باشد و برای جلوگیری از ته نشین شدن و انسداد، درمان موم توصیه می شود. عملیات موم سازگاری با سیستم‌های پوشش مبتنی بر حلال را افزایش می‌�

ECOPOWER Silan Crosile® 792 یک ماده شیمیایی واکنش پذیر است که به عنوان یک عامل جفت کننده دیامینوعملکردی برای پلاستیک ها، رزین ها و الاستومرها عمل می کند. این ترکیب دارای هر دو گروه دیامینوعملکردی و گروه معدنی تری اتوکسی سیلیل است. هدف اصلی آن تسهیل پیوند بین پلیمرها و مواد معدنی و در نهایت افزایش خواص مکانیکی محصول نهایی است. مزایای کلیدی ECOPOWER Silan Crosile® 792 عبارتند از: چسبندگی بهبود یافته به عنوان یک جفت کننده خوب عمل می کند و چسبندگی پلاستیک ها، رزین ها و الاستومرهای مختلف را به مواد و سطوح غیر آلی افزایش می دهد. ارتقای چسبندگی در چسبها گروه diaminofunctional آن را به یک تقویت کننده چسبندگی عالی در انواع چسب ها مانند سیلیکون، اپوکسی، اکریلیک، پلی اورتان و پلی اورتان سیلیله تبدیل می کند. این امر به ویژه هنگام اتصال این چسب ها به بسترهای معدنی مانند فلز و شیشه مفید است. خواص مکانیکی پیشرفته به عنوان یک عامل جفت کننده برتر در کامپوزیت ها عمل می کند و برای بهبود خواص مکانیکی لاستیک یا پلاستیک پر شده با مواد معدنی ارزشمند است.

رزین هیدروژنه اغلب به عنوان یک جزء در چسب های ذوب داغ استفاده می شود. چسب های ذوب داغ مواد گرمانرمی هستند که در دمای اتاق جامد هستند اما با حرارت دادن به مایع تبدیل می شوند. هنگامی که رزین هیدروژنه به فرمولاسیون چسب مذاب داغ اضافه می شود، چندین هدف را دنبال می کند. خواص چسب بهبود یافته رزین هیدروژنه خواص چسبندگی چسب ذوب داغ را افزایش می دهد و استحکام پیوند و چسبندگی بهتری را به بسترهای مختلف ارائه می دهد. افزایش انعطاف پذیری افزودن رزین هیدروژنه می تواند انعطاف پذیری چسب ذوب داغ را بهبود بخشد و آن را برای کاربردهایی که انعطاف پذیری بسیار مهم است، مانند مواد بسته بندی، مناسب تر می کند. مقاومت در برابر دما رزین هیدروژنه می تواند به مقاومت حرارتی چسب ذوب داغ کمک کند و اطمینان حاصل کند که چسب یکپارچگی و عملکرد خود را در دماهای بالا حفظ می کند. کاهش بو رزین های هیدروژنه اغلب برای کاهش بوی چسب های ذوب داغ مورد استفاده قرار می گیرند و آنها را برای کاربردهایی که ممکن است بو نگران کننده باشد، مانند تولید بسته بندی مواد غذایی، مناسب تر می کند. سازگاری رزین هیدروژنه می تواند سازگاری اجزای مختلف در فرمول چسب ذوب داغ را افزایش داده و منجر به محصول پایدارتر و همگن تر شود. مشخصات HY DCPD HY 6100 HY 6110 HY 6120 روش آزمایش ظاهر آب سفید آب سفید آب سفید چشم زدن نقطه نرم شدن (°C) 105-110 100-110 110-120 ASTM E 28 شاخص زرد ≤5 ≤5 ≤5 ASTM D 1925 کالر گاردنر 0-1 0-1 0-1 ASTM D 974 پایداری حرارتی (200 درجه سانتیگراد، 5 ساعت، YI) ≤10 ≤10 ≤10 ASTM D 1925 ویسکوزیته مذاب (180 درجه سانتیگراد، cPs) 130-200 - - ASTM 3236

مقدمه سیلیس (SiO2) به عنوان یک بازیگر کلیدی در صنایع مختلف ظاهر شده است و یکی از کاربردهای قابل توجه آن در تولید فیلم های پلاستیکی است، جایی که به عنوان یک عامل ضد انسداد یا بازکننده عمل می کند. روش ته نشینی تکنیک اولیه ای است که برای تولید سیلیس برای این اهداف استفاده می شود. این شامل یک فرآیند دقیق از اختلاط کنترل شده است که منجر به یک ماده ژل مانند می شود که مراحل بعدی مانند شستشو، خشک کردن و آسیاب را برای تولید محصول نهایی طی می کند. مشخصات موارد مشخصات روش آزمایش ظاهر پودر سفید بازرسی بصری اندازه متوسط ​​ذرات ام 4-5 Malvern Master Sizer از دست دادن خشک شدن % MAX 3 ISO787-2 جذب روغن میلی لیتر/100 گرم 60-120 روغن بزرک مساحت سطح M2/g 600-700 B.E.T PH 5.0-7.0 در دوغاب 5% SiO2 % MIN 99.9 - سفیدی MIN 95 شکارچی برنامه ضد انسداد سیلیس EC700، هنگامی که به عنوان یک عامل ضد انسداد در تولید فیلم پلاستیکی استفاده می شود، نقش اساسی در جلوگیری از هدر رفتن محصول ایفا می کند. فیلم‌های پلاستیکی که معمولاً در بسته‌بندی استفاده می‌شوند، به دلیل بارهای ساکن یا آلاینده‌ها تمایل دارند به هم بچسبند. با وارد کردن ذرات سیلیکا در مقادیر کم به فرمولاسیون فیلم، فاصله‌های میکروسکوپی ایجاد می‌شود و شکاف‌های هوایی را تشکیل می‌دهند که از چسبندگی جلوگیری می‌کند. این نه تنها جداسازی آسان فیلم‌ها را تسهیل می‌کند، بلکه هدر رفت محصول را نیز به حداقل می‌رساند و تضمین می‌کند که محصول نهایی در شرایط بهینه به دست مصرف‌کنندگان می‌رسد. کارکرد عامل باز کردن استفاده از سیلیکا EC700 به عنوان عامل بازکننده به دلیل خلوص استثنایی، عدم واکنش پذیری با مواد دیگر و عدم وجود طعم یا بو است. این ویژگی ها آن را به یک انتخاب مطمئن و مطمئن برای بسته بندی مواد غذایی تبدیل می کند، جایی که حفظ سلامت و کیفیت محصول از اهمیت بالایی برخوردار است. سیلیس EC700 پایداری بالایی از خود نشان می دهد و می تواند در برابر دما و رطوبت بالا مقاومت کند و به طور قاب�

مقدمه در دنیای پویا راه حل های صنعتی، C9 Resin به عنوان یک بازیکن همه کاره و ضروری ظاهر می شود. این رزین معطر ترموپلاستیک با وزن مولکولی کم که از کسر C9 نفت از طریق تکنیک‌های پلیمریزاسیون کاتالیزوری پیشرفته به دست می‌آید، مزایای بی‌شماری را در کاربردهای مختلف ارائه می‌کند. بیایید به خواص منحصر به فرد و کاربردهای متنوعی بپردازیم که رزین هیدروکربن C9 را به یک تغییر دهنده بازی در چشم انداز صنعتی تبدیل می کند. خواصی که C9 Hydrocarbon Resin را از هم جدا می کند شفافیت و ثبات رنگ آروماتیک رزین C9 خود را به صورت جامد دانه ای شفاف با رنگ زرد روشن نشان می دهد. مشخصات رنگی پایدار آن، آن را در برنامه‌هایی که ثبات رنگ در آنها اهمیت دارد، به یک انتخاب ارجح تبدیل می‌کند. پایداری شیمیایی با پایداری شیمیایی عالی در محیط های اسیدی و قلیایی، رزین هیدروکربن C9 دوام و طول عمر را در محیط های چالش برانگیز صنعتی تضمین می کند. استحکام چسب و مقاومت در برابر آب صنایعی که به چسبندگی قوی و مقاومت در برابر آب نیاز دارند، رزین هیدروکربن C9 را یک متحد قابل اعتماد می دانند. چه در رنگ، چسب یا کاربردهای لاستیکی، قدرت چسبندگی آن بی نظیر است. خواص حرارتی C9 Hydrocarbon Resin با داشتن هدایت حرارتی کم، یک راه حل مقاوم در برابر حرارت است و آن را برای کاربردهایی که نوسانات دما نگران کننده است ایده آل است. کاربردهای رزین هیدروکربنی C9 صنایع رنگ براقیت، چسبندگی و سختی رنگ ها را افزایش می دهد. مقاومت در برابر اسیدها، قلیایی ها و آب ایجاد می کند. صنعت چسب چسبندگی را بهبود می بخشد، به ویژه در چسب ها و پوشش های ذوب داغ. راه حل قابل اعتمادی برای اتصال ارائه می دهد. تولید لاستیک و تایر سازگار با لاستیک طبیعی، حفظ حلالیت متقابل. با فرآیندهای سولفوریزاسیون لاستیک تداخلی ندارد. جوهر چاپ انواع های با نقطه نرمی بالا به پخش رنگ، خشک شدن سریع و بهبود خواص چاپ کمک می کنند.

مقدمه مواد جفت کننده وینیل سیلان، به ویژه وینیل تری اتوکسی سیلان (CAS No. 78-08-0) و vinyltrimethoxysilane (CAS No. 2768-02-7)، به عنوان اجزای محوری در سیلان برجسته می شوند. عامل جفت کننده / خانواده متقابل. این مقاله نقش مهم آنها را در کاربردهای مختلف پلیمری، روشن کردن چشم انداز تولید آنها و برجسته کردن عملکردهای کلیدی بررسی می کند. چشم انداز تولید در چین، عوامل جفت کننده وینیل سیلان سهم قابل توجهی دارند، که خروجی آنها تقریباً 10٪ از سهم بازار را تشکیل می دهد. عملکردهای همه کاره وینیل تری اتوکسی سیلان وینیل تری اتوکسی سیلان، با فرمول شیمیایی آن CH2=CHSi(OC2H5)3، به عنوان یک عامل جفت کننده و اتصال عرضی کاربرد دوگانه ای دارد. سازگاری با انواع پلیمرهای متنوع مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی استر غیر اشباع را پیدا می کند. کاربردها طیف وسیعی را شامل می شود که شامل الیاف شیشه، پلاستیک، شیشه، کابل، سرامیک و لاستیک می شود. اصلاح پلیمر و کاربردها این عامل جفت کننده سیلان به ویژه در اصلاح پلی اتیلن و کوپلیمرها مهارت دارد و مزایایی مانند تحمل پردازش زیاد و مناسب بودن برای مواد کامپوزیتی پر شده را ارائه می دهد. ویژگی های قابل توجه آن، از جمله دمای سرویس بالا، مقاومت در برابر ترک فشار، ویژگی های حافظه، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه، آن را به یک انتخاب همه کاره برای صنایع مختلف تبدیل می کند. Grafting for Enhanced Properties وینیل تری اتوکسی سیلان را می توان روی زنجیره های اصلی پلیمری پیوند زد و گروه های استری را معرفی کرد که به عنوان نقاط فعال برای اتصال عرضی آب گرم عمل می کنند. این اصلاح عملکرد پلیمر را افزایش می‌دهد و راه را برای تولید محصولات قالب‌گیری شده مانند روکش کابل، عایق، لوله‌ها و سایر موارد اکسترود شده هموار می‌کند. سازگاری و کاربرد در پلی اتیلن متقاطع عامل جفت کننده سیلان گروه وینیلسازگاری با پلی اتیلن، پلی پروپیلن و غیره را نشان می دهد. کاربرد اصلی آن در بهبود مقاومت حرار�