کروسیل® ۷۹۲ آمینواتیل آمینوپروپیل تری متوکسی سیلان می‌تواند از محلول‌های آب یا حلال‌های آلی استفاده شود یا مستقیماً به رزین مخلوط‌کننده اضافه شود. به خوبی با آب و الکل‌ها مخلوط می‌شود و در حلال‌های آروماتیک تا حد متوسط محلول است. با این حال، حلالیت آن در حلال‌های آلیفاتیک کم است. Crosile® 792 در آب پلیمریزه می‌شود، بنابراین محلول‌ها باید درست قبل از استفاده تهیه شوند. برای جلوگیری از ژل شدن، سیلان را به آب اضافه کنید نه برعکس. تنظیم pH محلول آبی در حدود ۴ با اسید استیک می‌تواند پایداری محلول را بهبود بخشد. محلول‌های رقیق در حلال‌های آلی نیز امکان‌پذیر است، که الکل‌ها و حلال‌های آروماتیک مناسب‌ترین آنها هستند. با این حال، از استفاده از آلدهیدها، کتون‌ها، اسیدها، استرها و آلکیل کلریدها خودداری کنید. محلول‌های حاوی آب در حلال‌های آلی در مقایسه با محلول‌های آبی سیلان، پایداری را تنها کمی افزایش می‌دهند. کروسیل® ۷۹۲ تری متوکسی[3-[(2-آمینواتیل)آمینو]پروپیل]سیلان تحت چرخه‌های دمای بالای معمول که برای پخت اکثر رزین‌های ترموست استفاده می‌شود، به طور مؤثر پخت می‌شود. پخت مناسب معمولاً در طول پخت یا قالب‌گیری لمینت‌های رزین/شیشه رخ می‌دهد. برای عملیات حرارتی پارچه یا سطح، خشک کردن سیلان معمولاً برای اثربخشی کافی است. با این حال، برای عملکرد بهینه، پخت به مدت 3 تا 5 دقیقه در دمای 130 درجه سانتیگراد یا بالاتر توصیه می‌شود. قرار گرفتن در معرض دمای بالاتر از 130 درجه سانتیگراد در برخی از مراحل پردازش برای ایجاد حداکثر مقاومت در برابر رطوبت بسیار مهم است.

در صنعت پوشش، رنگدانه‌ها یا پرکننده‌ها برای دستیابی به توزیع یکنواخت در فیلم پوشش اضافه می‌شوند و سطحی با زبری میکرو ایجاد می‌کنند. هرچه ذرات سطح بزرگتر باشند، زبری میکرو بیشتر می‌شود و در نتیجه براقیت کمتری ایجاد می‌شود. در تولید پوشش‌های مات، مواد سبک وزن مانند کربنات کلسیم رسوبی یا تالک اغلب در مقادیر زیاد استفاده می‌شوند که از غلظت حجمی بحرانی رنگدانه فراتر می‌رود و منجر به مسائلی مانند خواص فیزیکی ضعیف فیلم پوشش، مانند لایه لایه شدن و ته‌نشینی سخت می‌شود. استفاده از عوامل مات کننده می‌تواند از این مشکلات جلوگیری کند. عوامل مات کننده به انواع آلی و معدنی طبقه‌بندی می‌شوند، که سیلیس سفید یک عامل مات‌کننده معدنی برجسته است. این مقاله بر کاربرد عامل مات کننده سیلیکای سفید در پوشش‌های چوب پایه حلال تمرکز دارد: پوشش‌های با جامد بالا پوشش‌های با جامد بالا، محتوای جامد بالا و حلال‌های فرار کمی دارند که منجر به افزایش استفاده از عامل مات‌کننده و ویسکوزیته می‌شود. اندازه ذرات عامل مات‌کننده بسیار مهم است و باید بر اساس ضخامت فیلم خشک انتخاب شود. انتخاب عامل مات‌کننده با اندازه ذرات کوچک ممکن است منجر به راندمان مات‌کنندگی پایین، مصرف بیشتر و مشکلاتی مانند تجمع، سفید شدن و شفافیت ضعیف شود. از سوی دیگر، انتخاب عامل مات‌کننده با اندازه ذرات بزرگتر می‌تواند ضمن دستیابی به اثر مات‌کنندگی مطلوب، نیازهای لمسی را نیز برآورده کند. لاک پاک کن لاک‌های شفاف در درجه اول برای ایجاد براقیت به سطح استفاده می‌شوند. لاک‌های شفاف مات با افزودن عوامل مات‌کننده، انعکاس پراکنده ایجاد می‌کنند. عواملی مانند راندمان، اندازه ذرات، شفافیت، خواص ضد ته‌نشینی، پراکندگی و حس سطحی باید هنگام تعیین دوز عامل مات‌کننده در نظر گرفته شوند. میزان سیلیس سفید در عوامل مات‌کننده برای پوشش‌ها باید بالای ۹۵٪ باشد و برای جلوگیری از ته‌نشینی و انسداد، است

اکوپاور سیلان کروسیل® ۷۹۲ یک ماده شیمیایی واکنش‌پذیر است که به عنوان عامل اتصال دی‌آمینو عاملی برای پلاستیک‌ها، رزین‌ها و الاستومرها. این ترکیب حاوی یک گروه دی‌آمینو عاملی و یک گروه معدنی تری‌اتوکسی‌سیلیل است. هدف اصلی آن تسهیل پیوند بین پلیمرها و مواد معدنی و در نهایت افزایش خواص مکانیکی محصول نهایی است. مزایای کلیدی ECOPOWER Silan Crosile® 792 عبارتند از: چسبندگی بهبود یافته به عنوان یک عامل اتصال خوب عمل می‌کند و چسبندگی پلاستیک‌ها، رزین‌ها و الاستومرهای مختلف را به مواد و سطوح معدنی افزایش می‌دهد. افزایش چسبندگی در چسب‌ها گروه دی‌آمینوفنکشنال آن را به یک بهبوددهنده چسبندگی عالی در انواع چسب‌ها مانند سیلیکون، اپوکسی، اکریلیک، پلی‌یورتان و پلی‌یورتان سیلیله‌شده تبدیل می‌کند. این امر به‌ویژه هنگام اتصال این چسب‌ها به زیرلایه‌های معدنی مانند فلز و شیشه مفید است. خواص مکانیکی بهبود یافته به عنوان یک عامل اتصال دهنده برتر در کامپوزیت‌ها عمل می‌کند و برای بهبود خواص مکانیکی لاستیک یا پلاستیک‌های پر شده با مواد معدنی ارزشمند است.

رزین هیدروژنه اغلب به عنوان یک جزء در چسب‌های ذوب داغ استفاده می‌شود. چسب‌های ذوب داغ مواد ترموپلاستیکی هستند که در دمای اتاق جامد هستند اما هنگام گرم شدن مایع می‌شوند. وقتی رزین هیدروژنه به فرمولاسیون چسب‌های ذوب داغ اضافه می‌شود، چندین هدف را دنبال می‌کند. خواص چسبندگی بهبود یافته رزین هیدروژنه خواص چسبندگی چسب حرارتی را افزایش می‌دهد و استحکام اتصال و چسبندگی بهتری به زیرلایه‌های مختلف ایجاد می‌کند. افزایش انعطاف‌پذیری افزودن رزین هیدروژنه می‌تواند انعطاف‌پذیری چسب حرارتی را بهبود بخشد و آن را برای کاربردهایی که انعطاف‌پذیری بسیار مهم است، مانند مواد بسته‌بندی، مناسب‌تر کند. مقاومت در برابر دما رزین هیدروژنه می‌تواند به مقاومت حرارتی چسب حرارتی کمک کند و تضمین کند که چسب در دماهای بالا، یکپارچگی و عملکرد خود را حفظ می‌کند. کاهش بو رزین‌های هیدروژنه اغلب برای کاهش بوی چسب‌های حرارتی استفاده می‌شوند و آنها را برای کاربردهایی که بو ممکن است نگران‌کننده باشد، مانند تولید بسته‌بندی مواد غذایی، مناسب‌تر می‌کنند. سازگاری رزین هیدروژنه می‌تواند سازگاری اجزای مختلف در فرمولاسیون چسب حرارتی را افزایش دهد و منجر به محصولی پایدارتر و همگن‌تر شود. مشخصات HY DCPD های وای ۶۱۰۰ های وای ۶۱۱۰ های وای ۶۱۲۰ روش آزمون ظاهر سفید آب سفید آب سفید آب خیره شدن نقطه نرم شدن (°C) ۱۰۵-۱۱۰ ۱۰۰-۱۱۰ ۱۱۰-۱۲۰ ASTM E 28 شاخص زرد ≤5 ≤5 ≤5 ASTM D 1925 رنگ گاردنر ۰-۱ ۰-۱ ۰-۱ ASTM D 974 پایداری حرارتی (200 درجه سانتیگراد، 5 ساعت، YI) ≤10 ≤10 ≤10 ASTM D 1925 ویسکوزیته مذاب (180 درجه سانتیگراد، cPs) ۱۳۰-۲۰۰ - - ASTM 3236

مقدمه سیلیس (SiO2) به عنوان یک بازیگر کلیدی در صنایع مختلف ظهور کرده است و یکی از کاربردهای قابل توجه آن در تولید فیلم‌های پلاستیکی است که در آن به عنوان یک عامل ضد انسداد یا بازکننده عمل می‌کند. روش رسوب‌گذاری، تکنیک اصلی مورد استفاده برای تولید سیلیس برای این اهداف است. این روش شامل یک فرآیند دقیق اختلاط کنترل‌شده است که منجر به ماده‌ای ژل‌مانند می‌شود که مراحل بعدی مانند شستشو، خشک کردن و آسیاب کردن را برای تولید محصول نهایی طی می‌کند. مشخصات اقلام مشخصات روش آزمون ظاهر پودر سفید بازرسی بصری اندازه متوسط ذرات um ۴-۵ سایزر مستر مالورن حداکثر درصد افت در خشک شدن ۳ ISO787-2 جذب روغن میلی لیتر/100 گرم ۶۰-۱۲۰ روغن بذر کتان مساحت سطح M2/g ۶۰۰-۷۰۰ شرط بندی پی اچ ۵.۰-۷.۰ در دوغاب ۵٪ SiO2% حداقل ۹۹.۹ - سفیدی حداقل ۹۵ شکارچی برنامه ضد انسداد سیلیکا EC700، هنگامی که به عنوان عامل ضد انسداد در تولید فیلم پلاستیکی استفاده می‌شود، نقش محوری در جلوگیری از هدر رفتن محصول ایفا می‌کند. فیلم‌های پلاستیکی که معمولاً در بسته‌بندی استفاده می‌شوند، به دلیل بارهای ساکن یا آلاینده‌ها تمایل به چسبیدن به یکدیگر دارند. با وارد کردن ذرات سیلیس در مقادیر کم به فرمولاسیون فیلم، فاصله‌دهنده‌های میکروسکوپی ایجاد می‌شوند و شکاف‌های هوایی ایجاد می‌کنند که از چسبندگی جلوگیری می‌کنند. این امر نه تنها جداسازی آسان فیلم‌ها را تسهیل می‌کند، بلکه هدر رفتن محصول را نیز به حداقل می‌رساند و تضمین می‌کند که محصول نهایی در شرایط بهینه به دست مصرف‌کننده برسد. عملکرد عامل افتتاحیه استفاده از سیلیکا EC700 به عنوان عامل بازکننده به دلیل خلوص استثنایی، عدم واکنش با سایر مواد و عدم وجود طعم یا بو است. این ویژگی‌ها، آن را به انتخابی ایمن و قابل اعتماد برای بسته‌بندی مواد غذایی تبدیل می‌کند، جایی که حفظ سلامت و کیفیت محصول از اهمیت بالایی برخوردار است. سیلیکا EC700 پایداری بالایی از خود نشان

مقدمه در دنیای پویای راهکارهای صنعتی، رزین C9 به عنوان یک بازیگر همه کاره و ضروری ظاهر می‌شود. این رزین آروماتیک ترموپلاستیک با وزن مولکولی کم که از بخش C9 نفت از طریق تکنیک‌های پلیمریزاسیون کاتالیزوری پیشرفته مشتق شده است، مزایای بی‌شماری را در کاربردهای مختلف ارائه می‌دهد. بیایید به خواص منحصر به فرد و کاربردهای متنوعی که رزین هیدروکربن C9 را به یک تغییر دهنده بازی در چشم‌انداز صنعتی تبدیل می‌کند، بپردازیم. ویژگی‌هایی که تنظیم می‌شوند رزین هیدروکربنی C9 جدا از هم شفافیت و ثبات رنگ رزین معطر C9 خود را به عنوان یک جامد دانه‌ای شفاف با رنگ زرد روشن نشان می‌دهد. مشخصات رنگ پایدار آن، آن را به انتخابی ترجیحی در کاربردهایی تبدیل می‌کند که ثبات رنگ از اهمیت بالایی برخوردار است. پایداری شیمیایی رزین هیدروکربنی C9 با پایداری شیمیایی عالی در محیط‌های اسیدی و قلیایی، دوام و طول عمر بالایی را در محیط‌های صنعتی چالش‌برانگیز تضمین می‌کند. مقاومت چسبندگی و مقاومت در برابر آب صنایعی که به چسبندگی قوی و مقاومت در برابر آب نیاز دارند، رزین هیدروکربنی C9 را به عنوان یک متحد قابل اعتماد می‌شناسند. چه در رنگ‌ها، چسب‌ها یا کاربردهای لاستیکی، قدرت چسبندگی آن بی‌نظیر است. خواص حرارتی رزین هیدروکربنی C9 با داشتن رسانایی حرارتی پایین، یک محلول مقاوم در برابر حرارت است و آن را برای کاربردهایی که نوسانات دما نگران کننده است، ایده‌آل می‌کند. کاربردهای رزین هیدروکربنی C9 صنایع رنگ براقیت، چسبندگی و سختی رنگ‌ها را افزایش می‌دهد. مقاومت در برابر اسیدها، قلیاها و آب را فراهم می‌کند. صنعت چسب چسبندگی را بهبود می‌بخشد، به خصوص در چسب‌ها و پوشش‌های ذوبی. یک راه حل اتصال قابل اعتماد ارائه می دهد. تولید لاستیک و تایر سازگار با لاستیک طبیعی، با حفظ حلالیت متقابل. در فرآیندهای گوگردزدایی لاستیک اختلال ایجاد نمی‌کند. جوهر چاپ انواع با نقطه نرمی بالا به پخش رنگ، �

مقدمه عوامل اتصال وینیل سیلان ، به طور خاص وینیل تری اتوکسی سیلان (شماره CAS: 78-08-0) و وینیل تری متوکسی سیلان (شماره CAS: 2768-02-7)، به عنوان اجزای محوری در خانواده عامل اتصال سیلان/اتصال‌دهنده عرضی برجسته هستند. این مقاله به بررسی نقش مهم آنها در کاربردهای مختلف پلیمری، روشن کردن چشم‌انداز تولید آنها و برجسته کردن ویژگی‌های کلیدی می‌پردازد. چشم‌انداز تولید در چین، عوامل اتصال وینیل سیلان سهم قابل توجهی دارند، به طوری که خروجی آنها تقریباً 10٪ از سهم بازار را تشکیل می‌دهد. عملکردهای متنوع وینیل تری اتوکسی سیلان وینیل تری اتوکسی سیلان، با فرمول شیمیایی CH2=CHSi(OC2H5)3، دو کاربرد دارد: عامل اتصال و پیوند عرضی. این ماده با انواع مختلف پلیمر مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی استر غیراشباع سازگاری دارد. کاربردها طیف وسیعی از جمله الیاف شیشه، پلاستیک، شیشه، کابل، سرامیک و لاستیک را در بر می‌گیرد. اصلاح پلیمر و کاربردها این عامل اتصال سیلان به ویژه در اصلاح پلی‌اتیلن و کوپلیمرها مهارت دارد و مزایایی مانند تحمل پردازش بالا و مناسب بودن برای مواد کامپوزیتی پر شده را ارائه می‌دهد. ویژگی‌های قابل توجه آن، از جمله دمای کارکرد بالا، مقاومت در برابر ترک فشاری، خواص حافظه‌دار، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه، آن را به انتخابی همه‌کاره برای صنایع مختلف تبدیل می‌کند. پیوند زدن برای خواص بهبود یافته وینیل تری اتوکسی سیلان را می‌توان روی زنجیره‌های اصلی پلیمر پیوند زد و گروه‌های استری را معرفی کرد که به عنوان نقاط فعال برای ایجاد پیوند عرضی در آب گرم عمل می‌کنند. این اصلاح، عملکرد پلیمر را افزایش می‌دهد و راه را برای تولید محصولات قالب‌گیری شده مانند غلاف کابل، عایق، لوله و سایر اقلام اکسترود شده هموار می‌کند. سازگاری و کاربرد در پلی اتیلن شبکه‌ای شده The عامل اتصال سیلان گروه وینیل با پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن و موارد دیگر سازگاری نشان می‌دهد

رزین هیدروژنه ماده‌ای که شما توصیف می‌کنید، یک رزین ترموپلاستیک شفاف در برابر آب است که از دی‌سیکلوپنتادین به عنوان ماده اولیه اصلی تولید می‌شود. این رزین از طریق مجموعه‌ای از فرآیندها، از جمله پلیمریزاسیون، انحلال، هیدروژناسیون از طریق سلب کردن و در نهایت، گرانول‌سازی، تولید می‌شود. این رزین به دلیل پایداری حرارتی قابل توجه و سازگاری با الاستومرهایی مانند اتیلن وینیل استات (EVA)، استایرن-ایزوپرن-استایرن (SIS) و سایر مواد مشابه، ارزشمند است. رزین هیدروژنه DCPD معمولاً به عنوان یک عامل چسبنده در فرمولاسیون چسب‌های ذوبی داغ (HMA) و چسب‌های حساس به فشار ذوبی داغ (HMPSA) به کار می‌رود. عوامل چسبنده، خواص چسبندگی این مواد را افزایش می‌دهند و آنها را در اتصال به زیرلایه‌های مختلف مؤثرتر می‌کنند. این رزین خاص به دلیل توانایی‌اش در بهبود چسبندگی و عملکرد کلی در کاربردهای چسب ذوبی داغ، ترجیح داده می‌شود. HY DCPD های وای ۶۱۰۰ های وای ۶۱۱۰ های وای ۶۱۲۰ روش آزمون ظاهر سفید آب خیره شدن نقطه نرمی ( ای ج) ۱۰۵-۱۱۰ ۱۰۰-۱۱۰ ۱۱۰-۱۲۰ ASTM E 28 رنگ گاردنر ۰-۱ ۰-۱ ۰-۱ ASTM D 974 مقدار اسید (KOH میلی‌گرم بر گرم) ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ASTM D 1544 درصد خاکستر (وزنی) ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ASTM D 1063

در کنفرانس توسعه محصول ECOPOWER، ما گرد هم آمدیم تا در مورد آخرین پیشرفت‌ها در ... بحث کنیم. رزین نفتی و عوامل اتصال سیلان ... اول و مهمتر از همه، از طرف شرکت، می‌خواهم از حمایت بی‌دریغ شما قدردانی کنم. به لطف حمایت شماست که ما می‌توانیم به طور مداوم محصولات جدیدی را برای برآوردن نیازهای مشتریان خود معرفی کنیم. برای پاسخگویی بهتر به نیازهای بازار، ما نه تنها ظرفیت تولید را افزایش داده‌ایم، بلکه کیفیت و پایداری محصولات خود را نیز بهبود بخشیده‌ایم. از طریق تلاش بی‌وقفه و تحقیق و توسعه، محصولات ما اکنون برای برآورده کردن نیازهای صنایع مختلف مناسب‌تر شده‌اند و عملکرد استثنایی را در محیط‌های متنوع نشان می‌دهند. همه اینها به لطف فداکاری تیم ما و حمایت همکارانمان است. سالن کنفرانس کاملاً پر شده بود و شرکت‌کنندگان علاقه زیادی به محصولات ما نشان دادند. همه به طور فعال در بحث‌ها شرکت کردند و پیشنهادات و بازخوردهای ارزشمندی ارائه دادند. این پیشنهادات به بهبود بیشتر عملکرد و کارایی محصولات ما و افزایش رقابت‌پذیری ما در بازار کمک خواهد کرد. در طول کنفرانس، ما همچنین افتخار دعوت از متخصصان صنعت را برای ایراد سخنرانی‌های کلیدی و به اشتراک گذاشتن آخرین پیشرفت‌های صنعت و روندهای فناوری داشتیم. این ارائه‌ها نه تنها افق‌های ما را گسترش داد، بلکه بینش‌ها و الهامات بیشتری را نیز برای ما فراهم کرد. از طریق این کنفرانس، ما درک عمیقی از اهمیت و فوریت توسعه محصول به دست آوردیم. ما به تقویت تلاش‌های تحقیق و توسعه فنی خود، پرورش نوآوری و معرفی محصولات با کیفیت بالاتر برای ارائه راه‌حل‌های بهتر به مشتریان خود ادامه خواهیم داد. در پایان، مایلم بار دیگر از حمایت و مشارکت شما قدردانی کنم. ما معتقدیم که از طریق تلاش‌های جمعی، Ecope به موفقیت‌های بیشتری در زمینه رزین‌های نفتی و عوامل اتصال سیلان دست خواهد یافت و سهم قابل توجهی در پیشرفت این صنعت خواهد داشت. متشک