معرفی تابعی‌سازی‌شده سیلان پلیمر مسیری به سوی رابط‌های کاربری بادوام با گسترش نصب سیستم‌های فتوولتائیک در جهان، طول عمر مورد انتظار ماژول‌ها از ۱۰ تا ۱۵ سال به ۲۵ تا ۳۰ سال کارکرد در فضای باز تغییر کرده است. برای فیلم‌های کپسوله‌سازی مانند EVA و POE، قابلیت اطمینان بلندمدت دیگر فقط با شفافیت یا رفتار پخت تعریف نمی‌شود. دوام فصل مشترک با شیشه، مواد پشت صفحه یا پرکننده‌های معدنی به یک عامل تعیین‌کننده اصلی در پایداری ماژول تبدیل شده است. در عملیات میدانی عملی، فیلم‌های کپسوله‌سازی اغلب تحت رطوبت بالا، اشعه ماوراء بنفش و چرخه‌های حرارتی دچار لایه‌لایه شدن، لکه‌های سفید، تخریب چسبندگی و مهاجرت اجزا می‌شوند. این خرابی‌ها صرفاً ناشی از اتصال عرضی ناکافی نیستند؛ در بسیاری از موارد، از ... ناشی می‌شوند. پیوند بین سطحی ناکافی یا ناپایدار . استفاده از افزودنی‌های سیلان در فرمولاسیون‌های کپسوله‌سازی چیز جدیدی نیست. با این حال، سیلان‌های مونومری مرسوم می‌توانند محدودیت‌هایی مانند فراریت بالا، مهاجرت و از دست دادن تدریجی استحکام پیوند در طول عمر مفید را ایجاد کنند. در مقایسه، سیلوکسان عامل‌دار شده پلیمر s یک استراتژی طراحی سطح مشترک پایدارتر ارائه می‌دهد Crosile®-7270 یکی از این نمونه‌هاست: عامل‌دار شده با متاکریلوکسی پلیمر سیلوکسان r که قابلیت اتصال عرضی آلی را با افزایش تمایل به سطوح معدنی ترکیب می‌کند. با برهمکنش با ماتریس‌های رزین آلی و زیرلایه‌های معدنی، ساختار آن به گونه‌ای طراحی شده است که ... پیوند متراکم‌تر و بادوام‌تر در سطوح مشترک مانند شیشه و سطوح غنی از پرکننده . پتانسیل کاربرد بر اساس محصول ' ها سی ویژگی‌ها Crosile®-7270 چگالی تقریبی 1.02 گرم بر سانتی‌متر مکعب و ویسکوزیته پایین 1-2 میلی‌پاسکال ثانیه را نشان می‌دهد که امکان پراکندگی آسان و ترکیب با سرعت فرآوری پایین را در ترکیبات EVA یا POE فراهم می‌کند. با حدود 34٪ باقیمانده مرتبط با SiO₂، چگالی بالایی از مکان‌های اتصال بالقوه برای شیشه، سطوح فلزی و پرکننده‌های معدنی ارائه می‌دهد. علاوه بر این، نقطه جوش و نقطه اشتعال بالاتر به محدود کردن تبخیر در طول لمینیت خلاء و پخت حرارتی کمک می‌کند و خطر تشکیل حباب یا لکه‌های سفید را که اغلب با افزودنی‌های فرار مرتبط هستند، کاهش می‌دهد. این ویژگی‌ها از ارزش بالقوه آن در موارد زیر پشتیبانی می‌کنند: دوام رابط ، با پیوند چند منظوره فعال می‌شود؛ کاهش مهاجرت و تبخیر به دلیل ساختار پلیمری؛ پایداری فرآیند لایه بندی ، به پروفایل جوشان بالای آن مرتبط است. جایگاه‌یابی در توسعه فیلم کپسوله‌سازی PV بر اساس این ویژگی‌ها، کروسیل® - ۷۲۷۰ می‌تواند به عنوان یک افزودنی هم‌افزایی بهبود دهنده سطح مشترک در فرمولاسیون‌های EVA یا POE که برای قابلیت اطمینان بالا طراحی شده‌اند. مزایای بالقوه آن عبارتند از: پیوند مشارکتی در شبکه اتصال عرضی POE/EVA. بهبود احتباس بین سطحی تحت تأثیر رطوبت و گرما یا پیرشدگی حرارتی UV. به دلیل کاهش فراریت، لکه‌های سفید یا نقص‌های حبابی در طول لمینت کاهش می‌یابد. این احتمالات به طراحی فرمولاسیون بستگی دارد و باید از طریق آزمایش عملی در سیستم‌های فیلم خاص ارزیابی شود. ارزیابی مشارکتی: از مفهوم مواد تا راه‌حل رابط از آنجایی که هیچ نرخ عمل‌آوری جهانی برای همه فیلم‌های کپسوله‌سازی (مثلاً POE با جریان بالا، EVA با VA بالا، سیستم‌های پرکننده بالا) وجود ندارد، بهینه‌سازی باید از طریق همکاری در سطح فرمولاسیون انجام شود. ما نمونه‌ها، راهنمایی‌های اولیه در سطح عمل‌آ...

وینیل تری ایزوپروپوکسی سیلان (کروسایل-۱۷۳) | شماره CAS: ۱۸۰۲۳-۳۳-۱ در زمینه‌های پوشش‌ها، چسب‌ها و مواد کامپوزیتی، تنگناهای عملکردی اغلب به طور مستقیم بر کیفیت و طول عمر محصول نهایی تأثیر می‌گذارند. چالش‌هایی مانند چسبندگی ناکافی، مقاومت در برابر آب و هوای ضعیف و استحکام مکانیکی ناکافی مدت‌هاست که نگرانی‌های اصلی در این صنعت بوده‌اند. وینیل تری ایزوپروپوکسی سیلان Crosile-173، یک عامل اتصال سیلان کارآمد، دقیقاً به عنوان یک افزودنی کلیدی برای حل این مشکلات طراحی شده است. چرا انتخاب کنیم؟ تری ایزوپروپوکسی (وینیل) سیلان Crosile-173 ? وینیل تری ایزوپروپوکسی سیلان کروسیل-۱۷۳ (VTMO) یک مایع شفاف بی‌رنگ یا زرد روشن با خلوص ۹۸٪، چگالی ۰.۸۶۰-۰.۸۶۷ گرم بر میلی‌لیتر، نقطه جوش ۱۸۰ درجه سانتیگراد و ضریب شکست ۱.۴۳ است. ساختار شیمیایی منحصر به فرد Crosile-173 آن را قادر می‌سازد تا "پل‌های مولکولی" پایدار بین مواد معدنی (مانند شیشه، فلزات) و پلیمرهای آلی (مانند رزین‌های اکریلیک، پلی‌یورتان‌ها) تشکیل دهد. این اثر پل‌سازی نه تنها چسبندگی بین پوشش و زیرلایه را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد، بلکه از طریق قابلیت عالی اتصال عرضی، استحکام چسبندگی کلی ماده را نیز بهبود می‌بخشد. مزایای عملکرد هسته وینیل تری ایزوپروپوکسی سیلان: چسبندگی عالی Crosile-173 می‌تواند پیوندهای شیمیایی قوی با گروه‌های هیدروکسیل روی سطح زیرلایه تشکیل دهد و اساساً مشکلات لایه لایه شدن پوشش و چسبندگی ناکافی را حل کند. Crosile-173 چه روی زیرلایه‌های فلزی، پلاستیکی یا شیشه‌ای، چسبندگی خشک و مرطوب فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهد. دوام استثنایی پوشش‌های حاوی Crosile-173 مقاومت بسیار خوبی در برابر آب، خوردگی شیمیایی و پیری ناشی از اشعه ماوراء بنفش نشان می‌دهند. حتی در شرایط سخت محیطی، این پوشش پایداری عملکرد بلندمدت خود را حفظ می‌کند و به طور قابل توجهی عمر مفید محصول را افزایش می‌دهد. قابلیت عالی اتصال متقابل کروسیل-۱۷۳ به طور موثری استحکام چسبندگی و سختی فیلم را افزایش می‌دهد و به محصول مقاومت سایشی و خراشی عالی می‌دهد. علاوه بر این، پایداری بسیار خوبی در سیستم‌های پایه آب نشان می‌دهد و تضمین می‌کند که فرمولاسیون در طول نگهداری پایدار بماند. زمینه‌های اصلی کاربرد تری‌ایزوپروپوکسی (وینیل) سیلان: پوشش‌های صنعتی: در پوشش‌های ضد خوردگی برای زیرلایه‌های فلزی و پلاستیکی استفاده می‌شود و محافظت طولانی مدت را فراهم می‌کند. پوشش‌های معماری: مقاومت در برابر آب و هوا و خواص ضد رسوب را در پوشش‌های دیواره خارجی سیلیکون-اکریلیک افزایش می‌دهد. مواد کامپوزیت: امولسیون‌های پلی اورتان-اکریلات را اصلاح می‌کند تا بین مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر آب تعادل برقرار کند. سیم‌ها و پلاستیک‌ها: به عنوان یک عامل پیوند دهنده عرضی برای بهبود مقاومت حرارتی و خواص الکتریکی پلی‌اتیلن عمل می‌کند. نکات برجسته فنی: یکی از ویژگی‌های کلیدی و متمایز Crosile-173، هیدرولیز نسبتاً آهسته‌ی گروه‌های ایزوپروپوکسی آن است. این امر باعث پایداری ذخیره‌سازی بهتر آن در سیستم‌های مبتنی بر آب می‌شود و در عین حال سازگاری و راندمان واکنش کافی با ماتریس ماده را تضمین می‌کند. به عنوان یکی از محصولات اصلی شرکت Ecopower New Materials، ما متعهد به ارائه وینیلتری ایزوپروپوکسی سیلان (Crosile-173) با کیفیت بالا به مشتریان هستیم تا به شما در غلبه بر تنگناهای عملکرد محصول و ایجاد راه‌حل‌های رقابتی‌تر کمک کنیم. انواع دیگر اکوپاور وینیل سیلان‌ها نوع نام شیمیایی شماره...

HY-9100RM: رزین نفتی C9 برای رنگ خط کشی جاده. مقاومت استثنایی در برابر آب و هوا مقاومت در برابر تخریب در برابر اشعه ماوراء بنفش: ساختار مولکولی HY-9100RM از طریق هیدروژناسیون عمیق، پایداری بالایی را تضمین می‌کند و در برابر قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش در درازمدت مقاومت می‌کند تا از زرد شدن یا گچی شدن علامت‌ها جلوگیری کند و عمر مفید را بیش از 30٪ افزایش دهد. مقاومت در برابر رطوبت، گرما و اکسیداسیون: حفظ یکپارچگی فیلم در محیط‌های با دمای بالا و رطوبت بالا، ایده‌آل برای مناطق ساحلی یا بارانی. پایداری حرارتی عالی (نقطه نرم شدن: ۹۵-۱۱۰ درجه سانتیگراد) سازگار با فرآیند دمای بالا در پوشش‌های ترموپلاستیک خط‌کشی جاده (دمای ذوب ۱۸۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد)، که استفاده بدون دود، بدون بو و بدون تجزیه یا زرد شدن را تضمین می‌کند. سازگاری عالی با مواد پایه مانند آسفالت نفتی و موم EVA، که امکان ذوب یکنواخت و کاربرد روان را فراهم می‌کند. خشک شدن سریع و چسبندگی قوی آزادسازی سریع حلال در فرمولاسیون‌های پایه حلال، زمان خشک شدن سطح را کاهش می‌دهد (≤5 دقیقه)، و دوره‌های بسته شدن جاده را به حداقل می‌رساند. چسبندگی قوی به سطوح آسفالت یا بتن، که خطر کنده شدن را در ترافیک سنگین کاهش می‌دهد. شفافیت بالا و ناخالصی کم رنگ Gardner Color 0-1 (نزدیک به سفید آب)، پراکندگی رنگدانه‌های زنده برای خطوط واضح را تضمین می‌کند. میزان خاکستر کمتر یا مساوی ۰.۱٪ و مقدار اسید کمتر یا مساوی ۱.۰ میلی‌گرم KOH/g، که ناخالصی‌هایی را که پایداری پوشش را به خطر می‌اندازند یا باعث خوردگی زیرلایه‌ها می‌شوند، حذف می‌کند. سازگاری محیطی با تنظیم نسبت‌های رزین به پلیمر الاستیک (مثلاً ترکیب با SBS)، HY-9100RM انعطاف‌پذیری در دمای پایین (بدون ترک در دمای -20 درجه سانتیگراد) را افزایش می‌دهد که برای آب و هوای سرد شمالی ایده‌آل است. چگونه رزین‌های نفتی هیدروکربنی C9 HY-9100RM چالش‌های صنعت را حل می‌کند؟ مسائل سنتی راه�

مزایا و کاربردهای رزین‌های نفتی با نقطه نرمی بالا در مرکب چاپ افست | اکوپاور HC-9130 و HC-9140 رزین نفتی C9 یک جزء کلیدی در جوهر چاپ افست است که به طور قابل توجهی عملکرد جوهر و کیفیت چاپ را افزایش می‌دهد. گریدهای رزین نفتی C9 با نام‌های HC-9130 و HC-9140 که توسط شرکت Ecopower ارائه می‌شوند، متعلق به سری رزین‌های نفتی با نقطه نرمی بالا با نقاط نرمی 120-130 درجه سانتیگراد و 130-140 درجه سانتیگراد هستند و مزایای عملکردی منحصر به فردی را برای جوهر چاپ افست ارائه می‌دهند. در زیر مزایای کلی و ویژگی‌های کاربردی رزین‌های نفتی با نقطه نرمی بالا در جوهر چاپ افست آمده است: مزایای کلی رزین‌های نفتی با نقطه نرمی بالا: مقاومت حرارتی عالی ویژگی‌های نقطه نرمی بالای HC-9130 و HC-9140، پایداری در محیط‌های با دمای بالا را تضمین می‌کند و از نرم شدن یا تغییر شکل جوهر در طول فرآیند چاپ جلوگیری می‌کند. این امر آنها را به ویژه برای چاپ با سرعت بالا و فرآیندهای خشک کردن با دمای بالا مناسب می‌سازد. دوام بیشتر جوهر رزین‌های نفتی با نقطه نرمی بالا، مقاومت در برابر سایش و خراش جوهر را بهبود می‌بخشند و باعث می‌شوند محصولات چاپی بادوام‌تر شوند و طول عمر آنها افزایش یابد. براقیت جوهر بهبود یافته رزین‌های نفتی HC-9130 و HC-9140 به طور قابل توجهی براقیت جوهر را افزایش می‌دهند و در نتیجه سطح چاپ صاف‌تر و زنده‌تری ایجاد می‌کنند که برای نیازهای چاپ با کیفیت بالا ایده‌آل است. افزایش چسبندگی جوهر رزین‌های نفتی با نقطه نرمی بالا، چسبندگی جوهر را به سطوح مختلف (مانند کاغذ، مقوا و پلاستیک) افزایش می‌دهند و دوام و مقاومت الگوهای چاپ شده در برابر کنده شدن را تضمین می‌کنند. ویسکوزیته بهینه جوهر رزین‌های نفتی HC-9130 و HC-9140 به طور موثری ویسکوزیته جوهر را تنظیم می‌کنند و آن را برای فرآیندهای چاپ افست مناسب‌تر کرده و انتقال جوهر و کیفیت چاپ ثابت را تضمین می‌کنند. مقاومت در برابر آب و هوا افزایش یافته است رزین‌های نفتی با نقطه نرمی بالا، مقاومت جوهر در برابر آب، نور و گرما را بهبود می‌بخشند و پایداری چاپ را در محیط‌های بیرونی یا چالش‌برانگیز تضمین می‌کنند و از محو شدن یا خراب شدن آن جلوگیری می‌کنند. ویژگی‌های کاربردی HC-9130 (نقطه نرم شدن: ۱۲۰-۱۳۰ درجه سانتیگراد) مناسب برای جوهرهای چاپ که نیاز به براقیت و چسبندگی بالا دارند و معمولاً در محصولات چاپی با کیفیت بالا مانند کتاب، مجله و بسته‌بندی استفاده می‌شوند. نقطه نرمی متوسط آن، پایداری در محیط‌های با دمای بالا را تضمین می‌کند و آن را برای چاپ پرسرعت و فرآیندهای خشک کردن در دمای بالا ایده‌آل می‌سازد. HC-9140 (نقطه نرم شدن: ۱۳۰-۱۴۰ درجه سانتیگراد) مقاومت حرارتی و سایشی بالاتری ارائه می‌دهد و آن را برای محصولات چاپی که نیاز به دوام فوق‌العاده دارند، مانند تبلیغات محیطی، مواد بسته‌بندی و برچسب‌ها، مناسب می‌سازد. نقطه نرمی بالای آن، عملکرد عالی را حتی در محیط‌های بسیار سخت تضمین می‌کند. میزان مصرف توصیه شده برای دستیابی به نتایج بهینه، میزان مصرف توصیه شده رزین‌های نفتی Ecopower HC-9130 و HC-9140 به شرح زیر است: HC-9130: میزان توصیه‌شده برای افزودن، ۸ تا ۱۲ درصد از کل وزن جوهر است که مقادیر خاص آن بر اساس الزامات چاپ و خواص مواد قابل تنظیم است. HC-9140: میزان توصیه شده برای افزودن 10 تا 15 درصد از وزن کل جوهر است که برای محصولات چاپی که نیاز به مقاومت بالا در برابر آب و هوا و سایش دارند، مناسب است. نتیجه‌گیری رزین‌های نفتی با نقطه نرمی بالا (HC-9...

Crosile® 5246 یک پلیمر سیلان است که عملکرد گروه‌های دی‌آمینو و سیلان‌های آلکیل-فاکتور را ترکیب می‌کند و واکنش‌پذیری متنوعی با رزین‌های آلی و سطوح معدنی مانند بتن، شیشه و آلومینیوم ارائه می‌دهد. این محصول منحصر به فرد به عنوان یک تقویت‌کننده چسبندگی کارآمد بین رزین‌های واکنش‌پذیر با آمینو (مانند پلیمرهای MS، سیلیکون‌ها، پلی‌یورتان‌های سیلیله شده، پلی‌یورتان‌ها و اپوکسی‌ها) و زیرلایه‌های معدنی عمل می‌کند. گروه دی‌آمینو در Crosile® 5246 عملکرد چسبندگی را افزایش می‌دهد، در حالی که زنجیره آلکیل جانبی، آبگریزی بالایی را ایجاد می‌کند. ویژگی‌ها و مزایای کلیدی کروسیل® ۵۲۴۶ ویژگی‌های کلیدی Crosile® 5246 ۱. چسبندگی عالی: پیوند بین رزین‌های آلی و زیرلایه‌های معدنی مانند شیشه، بتن و آلومینیوم را افزایش می‌دهد. ۲. بهبود مقاومت مکانیکی: دوام و انعطاف‌پذیری چسب‌ها و پوشش‌ها را افزایش می‌دهد. ۳. VOC کم، بوی کم: ترکیبات آلی فرار را کاهش می‌دهد و بو را در حین اجرا به حداقل می‌رساند. ۴. آبگریزی بهبود یافته: در مقایسه با دی آمینو سیلان‌های معمولی، مقاومت بهتری در برابر آب ایجاد می‌کند. ۵. الاستیسیته و انعطاف‌پذیری: الاستیسیته بهبود یافته و مدول پایین‌تری را در چسب‌های پخت شده ارائه می‌دهد. ۶. ضد زردی: کمتر مستعد تغییر رنگ در طول زمان است و ظاهری تمیز را حفظ می‌کند. ۷. عامل اتصال برای کامپوزیت‌ها: لاستیک‌ها و رزین‌های پر شده با مواد معدنی را تقویت می‌کند و عملکرد کلی آنها را بهبود می‌بخشد. ساختار شیمیایی کروسیل® ۵۲۴۶ Crosile® 5246 یک پلیمر سیلان با مهندسی دقیق با گروه‌های عاملی دی‌آمینو و آلکیل است که به آن امکان واکنش با انواع زیرلایه‌ها و رزین‌ها را می‌دهد. این عملکرد دوگانه، چسبندگی، دوام و مقاومت در برابر آب استثنایی را تضمین می‌کند. کاربردهای کروسیل® ۵۲۴۶ چسب‌ها و درزگیرها: به عنوان یک ماده کلیدی در چسب‌های پلیمر MS، پلی اورتان، اپوکسی و سیلیکون

افزایش عملکرد با فلکوسیل-300 سیلیس با جذب بالای روغن در صنایعی که به مواد با کارایی بالا نیاز دارند، Flecosil-300، یک سیلیکای ویژه از شرکت Ecopower، به دلیل خواص جذب استثنایی و عملکرد مکانیکی برتر خود، برجسته است و آن را به یک ماده ضروری در زمینه‌های مختلف تبدیل می‌کند. ویژگی‌های کلیدی: جذب استثنایی روغن: فلکوسیل-300 با خواص جذب روغن برجسته، برای جذب مایعات، روغن‌ها و ناخالصی‌ها ایده‌آل است و آن را به انتخابی ایده‌آل برای حامل‌های آفت‌کش، کپسول‌های آتش‌نشانی پودر خشک و پایه‌های کاتالیزور تبدیل می‌کند. عملکرد مکانیکی بهبود یافته: به لطف مساحت سطح وسیع و گروه‌های عاملی سطحی فعال، فلکوسیل-300 به طور قابل توجهی استحکام کششی، استحکام پارگی و مقاومت در برابر سایش محصولات لاستیکی را بهبود می‌بخشد و عملکرد استثنایی را حتی در شرایط سخت تضمین می‌کند. کاربردهای گسترده: از لاستیک و پوشش‌های با شفافیت بالا گرفته تا کاربردهای کشاورزی و ایمنی در برابر آتش، Flecosil-300 مزایای عملکردی منحصر به فردی را در صنایع مختلف ارائه می‌دهد. کاربردها: صنعت لاستیک: سیلیکون‌های با شفافیت بالا، TPU و محصولات لاستیکی ویژه را بهینه می‌کند و عملکرد مکانیکی و دوام آنها را افزایش می‌دهد. پوشش‌ها و جوهرها: به عنوان یک عامل غلیظ‌کننده و ضد ته‌نشینی عمل می‌کند و شفافیت و پایداری را برای پوشش‌ها و جوهرهای مرغوب بهبود می‌بخشد. کشاورزی و ایمنی در برابر آتش: خواص جذب عالی آن، آن را به ماده‌ای ایده‌آل برای حامل‌های آفت‌کش، پودر خشک آتش‌نشانی، افزایش پراکندگی و پایداری تبدیل کرده است. مزایای فنی: مساحت سطح بالا و گروه‌های عاملی فعال: فلکوسیل-۳۰۰ با مساحت سطح ۲۶۰-۳۰۰ متر مربع بر گرم و مجموعه‌ای غنی از گروه‌های عاملی، جذب عالی و عملکرد بهبود یافته محصول را تضمین می‌کند. سازگار با محیط زیست: فلکوسیل-300 به عنوان یک افزودنی غیرسمی و بسیار کارآمد، مطابق با استانداردهای زیست‌محیطی صن�

سیلیس رسوبی چیست؟ سیلیس رسوبی، نوعی مصنوعی از دی اکسید سیلیکون آمورف (SiO2)، یک افزودنی متحول کننده در صنعت لاستیک است. این ماده که به دلیل توانایی‌اش در افزایش عملکرد و دوام شناخته شده است، ماده‌ای حیاتی در محصولاتی مانند لاستیک، کفش و لاستیک سیلیکونی است. سیلیس رسوبی که از ماسه کوارتز مشتق شده است، تحت فرآیند تولید دقیقی قرار می‌گیرد که سازگاری آن را با کاربردهای مختلف صنعتی تضمین می‌کند. در شرکت ECOPOWER New Material، ما در زمینه سیلیس رسوبی درجه لاستیک تخصص داریم و محصولات با کیفیتی را ارائه می‌دهیم که متناسب با نیازهای سختگیرانه صنعت لاستیک طراحی شده‌اند. چرا سیلیس رسوبی ECOPOWER را انتخاب کنیم؟ سیلیس رسوبی درجه لاستیکی ما به دلیل خواص استثنایی خود برجسته است: ● تعالی تولید: از طریق هیدرولیز سیلیکات سدیم با اسید سولفوریک تولید می‌شود و برای دستیابی به کیفیت برتر، با دقت فرآوری می‌شود. ●سازگاری بالا: محلول در هیدروکسید سدیم (NaOH) و اسید هیدروفلوئوریک (HF)، در آب و اکثر حلال‌ها پایدار می‌ماند و قابلیت اطمینان را در فرمولاسیون‌های متنوع تضمین می‌کند. ●خواص قابل تنظیم: ویژگی‌های کلیدی مانند سطح ویژه BET، باقیمانده غربال و جذب DBP برای سازگاری و عملکرد بهینه شده‌اند. کاربردهای سیلیس رسوبی در صنعت لاستیک ۱. لاستیک‌ها: الف. بهبود چسبندگی در شرایط مرطوب برای افزایش ایمنی. ب. مقاومت غلتشی را کاهش می‌دهد و به بهره‌وری انرژی کمک می‌کند. ج. دوام سایش آج را برای لاستیک‌های بادوام‌تر افزایش می‌دهد. محصولات پیشنهادی： ●نوع ۱۲۰ ، ۱۴۰ ، ۱۶۵ ، ۱۷۵ مگاپیکسل ، ۱۸۵ مگاپیکسل ، ۱۷۵ گرم ، ۱۸۵ گرم ، و بیشتر . ← ← ← برای مشاهده اطلاعات دقیق، روی مدل محصول کلیک کنید. ۲. کفش لاستیکی: الف. مقاومت در برابر پارگی و سایش را برای کف و پاشنه‌های بادوام افزایش می‌دهد. ب. انعطاف‌پذیری و راحتی را افزایش می‌دهد. محصولات پیشنهادی： ●نوع ۱۲۰ ، ۱۴۰ ، ۱۶۵ ، ۱۷۵ مگاپیکسل ، ۱۸۵ مگاپیکسل ، ۱۷۵ گرم ، ۱۸۵ گرم ، و بیشتر . ← ← ← برای مشاهده اطلاعات دقیق، روی مدل محصول کلیک کنید. ۳. لاستیک سیلیکونی: الف. به عنوان یک پرکننده تقویت کننده برای بهبود استحکام کششی، الاستیسیته و مقاومت در برابر حرارت عمل می‌کند. محصولات پیشنهادی： ●نوع ۷۷۹ ، ۷۷۹-۱ ، ۸۰۰ ، و بیشتر . ← ← ← برای مشاهده اطلاعات دقیق، روی مدل محصول کلیک کنید. ۴. افزودنی‌های لاستیک: الف. به عنوان یک عامل مات کننده عمل می‌کند، سطوح نرم‌تری ایجاد می‌کند و براقیت پوشش‌ها، رنگ‌ها و جوهرها را کاهش می‌دهد. طیف جامع محصولات محصولات پیشنهادی： ●نوع ۷۴۰ ، ۷۵۰ ، 750Y ، ۷۷۰ ، ۷۵۰ وات و بیشتر . ← ← ← برای مشاهده اطلاعات دقیق، روی مدل محصول کلیک کنید. ECOPOWER طیف گسترده‌ای از سیلیس رسوبی درجه لاستیکی را در اشکال پودری، میکروپرل و گرانولی ارائه می‌دهد. هر درجه با خواص فیزیکی خاصی طراحی شده است و به مشتریان این امکان را می‌دهد تا راه‌حل ایده‌آل را برای نیازهای خود انتخاب کنند. چرا ECOPOWER بهترین انتخاب شماست؟ ۱. تخصص در صنعت: دهه‌ها تجربه در تولید سیلیس رسوبی با کیفیت بالا برای صنعت لاستیک. 2. کنترل کیفیت دقیق: هر دسته با دقت آزمایش می‌شود تا مشخصات مشتری را برآورده کند. ۳. تمرکز بر پایداری: تعهد ما به شیوه‌های پایدار، فرآیندهای تولید سازگار با محیط زیست را تضمین می‌کند. همین امروز با ECOPOWER تماس بگیرید آیا به دنبال بهبود محصولات لاستیکی خود با بهترین سیلیس رسوبی موجود در بازار هستید؟ ECOPOWER New Material شریک قابل اعتماد شما برای ارائه راهکارهای ب...

سیلیس رسوبی ۸۲۶ عامل ضد کلوخه شدن مشخصات اقلام مشخصات ظاهر پودر سفید میکرو مروارید تلفات حرارتی (105 درجه سانتیگراد) % ≤6.5 ≤6.5 افت در هنگام احتراق (1000 درجه سانتیگراد)٪ ۸.۵≤ ۸.۵≤ فاکتور روغن DBP سانتی‌متر مکعب بر گرم ۲.۰-۳.۵ ۲.۰-۳.۵ SiO2 (محتوای) % ۹۶≥ ۹۶≥ مقدار pH ۵.۰-۸.۰ ۵.۰-۸.۰ فلز سنگین (سرب) میلی‌گرم بر کیلوگرم ≤30 ≤30 به صورت میلی‌گرم بر کیلوگرم ≤3.0 ≤3.0 سی دی میلی گرم بر کیلوگرم ≤0.5 ≤0.5 سرب میلی‌گرم بر کیلوگرم ≤5 ≤5 Na2SO4% ≤4.0 ≤4.0 قطر متوسط دانه d50 میکرومتر ۶۰-۱۵۰ ۱۸۰-۴۰۰ خوراک دام بخش ضروری و مهمی از صنعت کشاورزی است و کیفیت آن تأثیر عمیقی بر رشد و نمو و سلامت حیوانات دارد. در سال‌های اخیر، پیشرفت مداوم علم و فناوری فرصت‌های توسعه جدیدی را برای صنعت خوراک دام به ارمغان آورده است و سیلیس با کیفیت خوراک دام، به عنوان یک افزودنی مهم، تأثیر مثبتی بر بهبود کیفیت خوراک دام داشته است. به منظور تضمین بهبود کیفیت خوراک دام و توسعه اکولوژیکی و کیفی صنعت پرورش دام، تدوین استانداردهای علمی و معقول برای سیلیس با کیفیت خوراک دام ضروری است. I. تعریف و ویژگی‌های سیلیس درجه خوراک سیلیس خوراک دام نوعی ماده کربن سیاه با خلوص بالا است که ذرات کربن سیاه در مقیاس نانو به عنوان جزء اصلی آن و پس از پردازش ویژه تولید می‌شوند. ویژگی‌های آن عمدتاً شامل سطح ویژه بالا، اتلاف حرارتی کم، پراکندگی خوب، ظرفیت جذب عالی و بی‌ضرر و غیرسمی بودن است. این ویژگی‌ها، سیلیس خوراک دام را به یک افزودنی خوراک دام ایده‌آل تبدیل می‌کند. دوم، عملکرد و کاربرد سیلیس درجه خوراک هضم و جذب خوراک را بهبود می‌بخشد: سیلیس خوراکی می‌تواند مواد مضر موجود در خوراک را جذب کند، میزان استفاده از خوراک را بهبود بخشد و هضم و جذب خوراک توسط حیوانات را افزایش دهد. تنظیم محیط میکرواکولوژیکی روده: سیلیس خوراکی قابلیت پراکندگی و جذب خوبی دارد که می‌تواند میکروارگانیسم‌ها و سموم مضر را در دستگاه گوارش جذب کند، ت

رزین‌های هیدروکربنی هیدروژنه به عنوان ماده‌ای بسیار مورد توجه در صنعت چسب، به ویژه برای چسب‌های حساس به فشار مذاب داغ (HMPSA) ظهور کرده‌اند. این رزین‌ها از طریق هیدروژناسیون هیدروکربن‌های غیراشباع موجود در رزین‌های نفتی تولید می‌شوند و در نتیجه محصولاتی تولید می‌شوند که رنگ، بو و مقاومت در برابر آب و هوا را بهبود می‌بخشند. در این مقاله، به بررسی ویژگی‌ها، کاربردها و مشخصات رزین‌های هیدروکربنی هیدروژنه، به ویژه آنهایی که به رنگ سفید آب هستند، خواهیم پرداخت. ویژگی‌های رزین‌های هیدروکربنی هیدروژنه رزین‌های هیدروکربنی هیدروژنه در درجه اول به رزین‌های هیدروژنه C5، رزین‌های هیدروژنه C9، رزین‌های هیدروژنه DCPD و رزین‌های کوپلیمر C5 و C9 هیدروژنه طبقه‌بندی می‌شوند. این رزین‌ها تحت فرآیند هیدروژناسیون قرار می‌گیرند و هیدروکربن‌های غیراشباع را به هیدروکربن‌های اشباع تبدیل می‌کنند و در نتیجه عملکرد کلی آنها را افزایش می‌دهند. ویژگی‌های کلیدی رزین‌های هیدروکربنی هیدروژنه عبارتند از: ۱. سفید آب و بی‌بو: این رزین‌ها رنگی سفید آب از خود نشان می‌دهند و بی‌بو هستند، که آنها را برای استفاده در کاربردهایی که زیبایی‌شناسی و کنترل بو بسیار مهم است، مناسب می‌کند. ۲. پایداری حرارتی خوب و مقاومت در برابر حرارت: فرآیند هیدروژناسیون به طور قابل توجهی پایداری حرارتی رزین‌ها را بهبود می‌بخشد و آنها را قادر می‌سازد تا بدون تخریب، در برابر دماهای بالا مقاومت کنند. ۳. سازگاری عالی: رزین‌های هیدروکربنی هیدروژنه سازگاری خوبی با پلیمرهای پایه مختلف مانند SIS، EVA، SBS، SEBS و پلی‌وینیل نشان می‌دهند که استفاده از آنها را در طیف وسیعی از فرمولاسیون‌های چسب امکان‌پذیر می‌سازد. ۴. کاربردهای متنوع: با توجه به خواص استثنایی آنها، این رزین‌ها کاربرد گسترده‌ای در چسب‌های ذوب داغ، چسب‌های حساس به فشار و چسب‌های حلالی و موارد دیگر دارند. مشخصات رزین‌های هیدروکربنی هیدروژنه شرکت ECOPOWER، تولیدکننده پیشرو رزین‌های هیدروکربنی، طیف وسیعی از رزین‌های هیدروکربنی هیدروژنه را متناسب با نیازهای خاص کاربرد ارائه می‌دهد. برخی از مشخصات کلیدی محصولات آنها عبارتند از: • نقطه نرم شدن: بسته به نوع رزین، نقطه نرم شدن از 95-105 درجه سانتیگراد تا 130-140 درجه سانتیگراد متغیر است. • رنگ (گاردنر): تمام رزین‌های هیدروژنه به رنگ سفید آب هستند و درجه رنگ آنها #0-#1 می‌باشد. • پایداری حرارتی: این رزین‌ها پایداری حرارتی بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند و تا دمای ۱۸۰ درجه سانتیگراد را به مدت ۴ ساعت بدون تخریب قابل توجه تحمل می‌کنند. • میزان خاکستر: میزان خاکستر رزین‌ها حداکثر ۰.۱٪ نگه داشته می‌شود تا خلوص و ثبات آن تضمین شود. کاربردهای رزین‌های هیدروکربنی هیدروژنه رزین‌های هیدروکربنی هیدروژنه به دلیل خواص چسبندگی استثنایی خود، به طور گسترده در تولید چسب‌های حساس به فشار مذاب داغ (HMPSA) مورد استفاده قرار می‌گیرند. این رزین‌ها را می‌توان با پلیمرهای پایه مانند SIS، SBS و SEBS مخلوط کرد تا چسب‌هایی با استحکام چسبندگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت برشی افزایش یافته ایجاد شود. علاوه بر کاربرد آنها در HMPSA، رزین‌های هیدروکربنی هیدروژنه در موارد زیر نیز به کار می‌روند: • چسب‌های حلالی: این رزین‌ها به عنوان چسبناک‌کننده در چسب‌های پایه حلال، عملکرد چسب را بهبود می‌بخشند و کیفیت کلی محصول را افزایش می‌دهند. • اصلاح لاستیک و پلاستیک: می‌توان از آنها برای اصلاح خواص لاستیک‌های طبیعی و مصنوعی و همچنین پلاستیک‌های مختلف استفا...