(1) تقویت : استحکام پارگی ترکیب تقویت شده با سیلیس را می توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید. بنابراین معمولاً حدود 10 تا 25 قسمت سیلیس به ترکیب آج بسیاری از لاستیک های سایز بزرگ اضافه می شود که می تواند به طور قابل توجهی آج لاستیک را بهبود بخشد. مقاومت عالی در برابر برش خوردگی لازم به ذکر است که هنگام استفاده از کربن سیاه سفید برای بهبود استحکام پارگی محصولات لاستیکی، با افزایش مقدار کربن سیاه سفید، مقاومت سایشی ترکیب لاستیکی کاهش می یابد و میزان کربن سیاه سفید باید به طور معقول باشد. کنترل شده است. (2) چسبندگی : سطح سیلیس دارای سیلانول های فعال است که بخش مهمی از سیستم چسبندگی m-methyl white است. در تولید واقعی، سیستم چسب متا نفتالین می تواند به طور قابل توجهی استحکام چسب بین مواد لاستیکی و اسکلت (از جمله پنبه، نایلون، پلی استر، سیم فولادی و غیره) را بهبود بخشد. پودر سیلیس رسوب داده شده ZC140 برای لاستیک دی اکسید سیلیکون ZC140P دارای پتانسیل تقویت کننده بالایی است و ترکیبات لاستیکی را به عنوان سطح ویژه تحتانی ایجاد می کند. این می تواند سختی Shore بالا، استحکام کششی، مقاومت در برابر پارگی و مقاومت در برابر سایش، تغییر شکل کمتر تحت فشار و عمر محصولات را افزایش دهد. ZC120MP میکرو مروارید رسوب سیلیس برای لاستیک سیلیکای رسوبی میکرو مروارید ZC120MP با فناوری خشک کردن اسپری فشار پیشرفته، با اندازه یکنواخت، پراکندگی بالا، سیالیت بالا و خواص گرد و غبار کم ساخته شده است. در هنگام تولید، حمل و نقل یا فرآیند در آسمان شناور نشوید. ZC 185 پودر سیلیس رسوب داده شده برای لاستیک صنایع غلتک لاستیکی و تایر پودری ZC 185 سفید کربن سیاه . با سطح ویژه BET بالا، هنگام استفاده در محصولات لاستیکی، تقویت بالایی را نشان می دهد، سختی، مقاومت سایشی و مقاومت پارگی را بهبود می بخشد، که می تواند عمر آن را افزایش دهد.

رزین نفتی هیدروژنه معمولاً رزین نفتی C5 یا C9 به رنگ قرمز مایل به قهوه ای تا زرد روشن است و می تواند پس از هیدروژناسیون سفید یا شفاف شود. در استفاده از چسب ها و نوارهای چسب حرارتی، شفافیت رزین بسیار مهم است. هیدروژناسیون همچنین می تواند چسبندگی، مقاومت در برابر آب و هوا، پایداری و سازگاری را بهبود بخشد. رزین نفتی هیدروژنه C5 از کسر رزین C5 که توسط اتیلن به عنوان ماده اولیه ترک خورده است، ساخته شده و از پلیمریزاسیون کاتیونی دی ان و مونوئن در جزء رزین C5 به دست می آید. رزین نفت هیدروژنه C9 یک رزین ترموپلاستیک نیمه هیدروژنه با وزن مولکولی کم است که از مواد خام شیمیایی به دست می آید. با توجه به مقاومت حرارتی خوب، سازگاری خوب با EVA، SBC و سایر پلیمرها، پایداری حرارتی خوب و بوی بسیار کم نیز دارد. رزین نفتی هیدروژنه DCPD عمدتاً از دی سیکلوپنتادین و سایر پلیمرهای با وزن مولکولی پایین تشکیل شده است که توسط پلیمریزاسیون تحت شرایط دما و فشار معین از طریق یک فرآیند خاص تولید می شود.

فیبر شیشه به عنوان یک ماده غیر فلزی معدنی، عایق خوب، مقاومت در برابر حرارت قوی، مقاومت در برابر خوردگی خوب و استحکام مکانیکی بالا دارد. اغلب به عنوان یک ماده تقویت کننده در مواد کامپوزیت، مواد عایق الکتریکی و مواد عایق حرارتی استفاده می شود. با این حال، سطح الیاف شیشه بسیار قطبی است، و سازگاری با رزین غیر قطبی دشوار است، که اثر پرکننده آن را بسیار کاهش می دهد. به منظور بهبود چسبندگی بین رزین و الیاف شیشه و بهبود استحکام، مقاومت در برابر آب، مقاومت الکتریکی و آب و هوایی کامپوزیت های تقویت شده با الیاف شیشه، اصلاح سطح الیاف شیشه ضروری است. در حال حاضر، متداول‌ترین اصلاح‌کننده سطحی که در اصلاح سطح الیاف شیشه استفاده می‌شود، عامل جفت‌کننده سیلان است و انواع آن عمدتاً شامل: وینیل سیلان، آمینو سیلان ، متاکریلوکسی سیلان و غیره است. عامل اتصال وینیل سیلان کروسیل در چسب رنگ و فایبر شیشه عامل اتصال آمینو سیلان کروسیل در چسب فیبر شیشه و لاستیک عامل اتصال سیلان Crosile570 3-Methacryloxy Propyltrimethoxysilane

عملکرد و عملکرد رزین نفتی در صنایع مختلف: A. رنگ عمدتا از رزین نفتی C9 ، رزین DCPD و رزین کوپلیمر C5/C9 با نقطه نرم شدن بالا استفاده می کند. افزودن رزین نفتی به رنگ می تواند براقیت رنگ را افزایش دهد، چسبندگی، سختی، مقاومت اسیدی و مقاومت قلیایی لایه رنگ را بهبود بخشد. ب. لاستیک عمدتاً از رزین نفتی C5 ، رزین کوپلیمر C5/C9 و رزین DCPD با نقطه نرمی پایین استفاده می کند. این گونه رزین ها حلالیت متقابل خوبی با ذرات لاستیک طبیعی دارند و تأثیر زیادی بر فرآیند ولکانیزاسیون لاستیک ندارند. افزودن رزین نفتی به لاستیک می تواند ویسکوزیته را افزایش داده، تقویت و نرم کند. به طور خاص، افزودن رزین کوپلیمر C5/C9 نه تنها می تواند چسبندگی بین ذرات لاستیک را افزایش دهد، بلکه چسبندگی بین ذرات لاستیک و طناب ها را نیز بهبود می بخشد. برای محصولات لاستیکی با نیازهای بالا مانند تایرهای رادیال مناسب است. ج- رزین نفت در صنعت چسب چسبندگی خوبی دارد. افزودن رزین نفتی به چسب و نوار حساس به فشار می تواند نیروی چسب، مقاومت اسیدی، مقاومت قلیایی و مقاومت در برابر آب چسب را بهبود بخشد و به طور موثر هزینه های تولید را کاهش دهد. د. رزین های نفتی برای جوهر در صنعت جوهر عمدتاً رزین های نفتی C9 با نقطه نرمی بالا و رزین های DCPD هستند. افزودن رزین نفتی به جوهر می تواند نقش توسعه رنگ، خشک شدن سریع، روشن شدن و بهبود عملکرد چاپ را ایفا کند. ه- پوشش های علائم راه و خط کشی در صنعت پوشش، رزین نفتی چسبندگی خوبی به روسازی بتن یا آسفالت دارد و دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر آب است و میل ترکیبی خوبی با مواد معدنی دارد، پوشش دهی آسان، مقاومت در برابر آب و هوای خوب، خشک شدن سریع، استحکام بالا، و می تواند خواص فیزیکی و شیمیایی لایه را بهبود بخشد، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر آب و هوا را بهبود بخشد. در حال حاضر، رنگ خط کشی جاده رزین نفت به تدریج در حال تبدیل شدن به جریان اصلی است و تقاضا سال به

مواد کابل Silane XLPE به طور گسترده ای به عنوان ماده عایق برای کابل های برق کم ولتاژ در صنعت سیم و کابل استفاده می شود. این ماده در مقایسه با پیوند متقابل پراکسید و اتصال متقابل تشعشعی دارای مزایای تجهیزات ساخت ساده، عملکرد راحت و هزینه جامع کم در ساخت سیم‌ها و کابل‌های متقاطع است و به مواد عایق پیشرو برای ولتاژ پایین تبدیل شده است. پیوند متقابل فیبر شیشه به عنوان یک ماده غیر فلزی معدنی، دارای مزایای عایق خوب، مقاومت در برابر حرارت قوی، مقاومت در برابر خوردگی خوب و استحکام مکانیکی بالا است. معمولا در مواد کامپوزیتی مانند مواد تقویت کننده، مواد عایق الکتریکی و مواد عایق حرارتی استفاده می شود. با این حال، فیبر شیشه ای سطح بزرگی دارد و با رزین سازگار است که اثر پرکننده آن را بسیار کاهش می دهد. به منظور بهبود نیروی پیوند بین رزین و الیاف شیشه و بهبود استحکام، خواص الکتریکی و مقاومت در برابر آب و هوا کامپوزیت های تقویت شده با الیاف شیشه، اصلاح سطح الیاف شیشه ضروری است. در حال حاضر، پرکاربردترین اصلاح کننده سطح در اصلاح سطح الیاف شیشه، عامل جفت کننده سیلان است. انواع اصلی عبارتند از: وینیل سیلان ، آمینو سیلان ، متاکریلویلوکسی سیلان و غیره. عامل اتصال وینیل سیلان کروسیل در چسب رنگ و فایبر شیشه وینیل سیلان به یک ترکیب ارگانوسیلیک با فرمول شیمیایی CH2=CHSiH3 اشاره دارد. این مشتق از سیلان (SiH4) است. این ترکیب یک گاز بی رنگ است و عمدتاً مورد توجه نظری است. وینیل تری متوکسی سیلان سیلان، سیلان VTMOEO، تری متوکسی (وینیل) سیلان، عامل کوپلینگ سیلان A-172، عامل کوپلینگ سیلان Z-6172، وینیل سیلان عامل اتصال آمینو سیلان کروسیل در چسب فیبر شیشه و لاستیک آمینو سیلان کوپلینگ کروسیل یک ماده شیمیایی با فرمول مولکولی H2NCH2CH2CH2CH2Si (OC2H5)3 است که در صنایع مختلفی مانند پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه، پوشش ها، ریخته گری ها، پلاستیک ها، چسب ها، درزگیرها، چاپ پارچه و رنگرزی کاربرد دارد. آمین

رزین های نفتی که به عنوان رزین چسبنده استفاده می شوند را می توان از نظر ترکیب شیمیایی به سه دسته آلیفاتیک، آروماتیک و آلی سیکلیک تقسیم کرد. در میان این سه نوع رزین نفتی، رزین های نفتی سری C5 و رزین های نفتی آلی سیکلیک دارای مزایای رنگ روشن، سازگاری خوب با لاستیک طبیعی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر اکسیژن و پیری نور، پایداری ذخیره سازی و غیره هستند و بنابراین به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان رزین حساس به فشار لاستیکی طبیعی استفاده می شود. رزین چسبنده چسب. اگرچه رزین های نفتی سری C9 ارزان هستند، اما به دلیل قطبیت بالا، سازگاری ضعیفی با لاستیک طبیعی دارند و فقط در چسب های حساس به فشار لاستیکی مانند SBR، SIS و SBS قابل استفاده هستند. کوپلیمریزاسیون کسر C9 و کسر C5، کنترل نسبت کسر C9، می تواند سازگاری رزین نفتی به دست آمده را با لاستیک های مختلف تنظیم کند. » حلالیت خوب رزین نفتی C9 HT9140 برای صنعت لاستیک لاستیک رزین های هیدروکربنی C9 با نقطه نرمی پایین در درجه اول استفاده می شوند. رزین حلالیت متقابل خوبی با ذرات لاستیک طبیعی دارد. هیچ اثر ولکانیزه ای روی لاستیک ندارد. » HC5100 آلیفاتیک هیدروکربن رزین C5 برای چسب لاستیک رزین هیدروکربنی ECOPOWER HC-5100 سازگاری خوبی با لاستیک طبیعی دارد. رزین هیدروکربنی HC-5100 همچنین می تواند برای ترکیب لاستیک تایر، سایر محصولات لاستیکی مانند کف، پاشنه، کفپوش، تسمه، لوله لاستیکی و لوله داخلی استفاده شود. » رزین هیدروکربنی دی سیکلوپنتادین DCPD در لاستیک با کیفیت بالا رزین DCPD برای تایرهای لاستیکی سطح بالا به طور گسترده در تولید قطعات خودرو استفاده می شود، از محصولات عمومی مانند صندلی، پانل درها، وان حمام گرفته تا موشک انداز و لاستیک پیشرفته، لاستیک مسابقه، تایر کامیون.

جفت کننده سیلان ترکیبی است که می تواند همزمان با مواد قطبی و غیر قطبی نیروی اتصال خاصی ایجاد کند. مشخصه آن وجود دو بخش قطبی و غیر قطبی در مولکول است، مانند آمینو سیلان ، اپوکسی سیلان ، آلکیل سیلان و بنزن. گروه های عاملی آلی مانند قلیایی اغلب به صورت شیمیایی با گروه های عاملی آلی در رزین ماتریکس بایندر ترکیب می شوند. متیل آمینو، اتیلامینو و غیره، این ژن ها به راحتی به سیلانول ها هیدرولیز می شوند که می توانند با مواد معدنی (شیشه، سیلیس، فلز، رس و غیره) ترکیب شوند. پیوندهای اکسیژن بنابراین، با استفاده از یک عامل جفت کننده سیلان، می توان یک "پل مولکولی" بین سطح مشترک مواد معدنی و آلی ایجاد کرد و دو ماده با خواص کاملاً متفاوت را به هم متصل کرد و در نتیجه به طور موثر استحکام پیوند لایه رابط را بهبود بخشید. افزودن یک عامل جفت کننده سیلان به چسب نه تنها می تواند استحکام چسب را بهبود بخشد، بلکه دوام و مقاومت در برابر پیری رطوبت-گرما را نیز بهبود می بخشد. به عنوان مثال، پلی یورتان با وجود اینکه چسبندگی بالایی به بسیاری از مواد دارد، اما دوام آن ایده آل نیست و پس از افزودن ماده کوپلینگ سیلان، دوام آن به میزان قابل توجهی بهبود می یابد. هنگام مطالعه دوام چسب های آلیاژ تیتانیوم در گرمای مرطوب، با افزودن یک عامل جفت کننده سیلان به چسب اپوکسی مورد استفاده، میزان ماندگاری استحکام برشی چسب پس از پیری در گرمای مرطوب از حدود 80% به حدود 97% افزایش یافت. عوامل جفت کننده سیلان حتی می توانند مستقیماً به عنوان چسب برای چسباندن لاستیک سیلیکون و لاستیک فلور استفاده شوند.

شاخص عملکرد رزین نفتی برای چسب ذوب داغ هنگام فرمول بندی چسب های ذوب داغ و چسب های حساس به فشار , رزین ماتریکس تنها زمانی نیروی چسبندگی دارد که در دمای معینی ذوب شود. پس از کاهش دما, انسجام کاهش می یابد یا حتی توانایی انسجام خود را از دست می دهد. اضافه كردن رزین نفتی الاستومر نه تنها می تواند ویسکوزیته و ترشوندگی چسب ذوب داغ را بهبود بخشد, اثر تماس سطحی و عملکرد اتصال مشخصه را بهبود بخشد , و تعادل ایده آلی بین ویسکوزیته , استحکام چسبندگی و استحکام رابط را به دست آورد. با تنظیم رئولوژی چسب, افزایش دمای انتقال شیشه ای مخلوط, و تنظیم دمای مقاومت حرارتی چسب مذاب داغ, محیط استفاده از چسب مذاب داغ گسترش می یابد. به عنوان یک رزین نفتی آمورف پلیمریزه شده از مونو و دی الفین ها با اجزای پیچیده, نقطه ذوب ثابتی وجود ندارد, و نقطه نرم شدن حلقه و گلوله رزین عامل مهمی در تعیین عملکرد رزین می شود. سایر خواص فیزیکی رزین های نفتی مانند رنگی بودن , سازگاری , ویسکوزیته مذاب , مقدار اسیدی و مقدار ید نیز عوامل مهمی هستند که زمینه کاربرد رزین نفت را تعیین می کنند . توصیه محصول:» بهترین ویژگی چسب هیدروکربن نفتی سازنده رزین C5» رزین استر رزین اصلاحu200cشده مالئیک برای چسبu200cهای ذوب داغ، نیروی پیوند را بهبود میu200cبخشد» رزین هیدروکربنی آلیفاتیک hc5100 C5 برای چسب لاستیکی

نحوه استفاده از جفت کننده سیلان آمینوپروپیل تری اتوکسی سیلان کروسیل 550‎ قدرت زیست محیطی جفت کننده سیلان crosile®550, گاما آمینو پروپیل تری اتوکسی سیلان , یک عامل جفت کننده آمینو عملکردی همه کاره ممکن است یک کاندید عالی برای استفاده در طیف وسیعی از کاربردها برای ایجاد پیوند برتر بین بسترهای معدنی و پلیمرهای آلی باشد . فرمول شیمیایی: h2nch2ch2ch2si (OC2H5)3 1 . روش بسته بندی پیش پردازش فیلر را داخل مخلوط کن جامد قرار دهید (میکسر جامد پرسرعت HNSHEL یا میکسر جامد نوع v, و غیره.), محلول سیلان فوق را مستقیماً روی فیلر اسپری کنید و هم بزنید, هر چه چرخش بیشتر شود. سرعت, اثر پراکندگی بهتر است. عموماً, به مدت 10-30 دقیقه هم بزنید (هرچه سرعت کمتر باشد, زمان طولانی تر), و پرکننده باید در دمای 120 درجه سانتیگراد خشک شود (2). ساعت). u200f محلول آبی 2. عامل جفت کننده سیلان crosile550 (عامل درمان سطح الیاف شیشه): عامل درمان سطح الیاف شیشه اغلب حاوی: ماده تشکیل دهنده فیلم, عامل ضد الکتریسیته ساکن , سورفکتانت , عامل جفت کننده , آب . مقدار عامل جفت کننده کروسیلیل 550 به طور کلی 0 . 3٪ - 2٪ از کل عامل تصفیه سطح الیاف شیشه است . ابتدا , مقدار ph محلول آبی 5 برابر با یک اسید یا نمک آلی به مقدار معینی تنظیم می شود. . با هم زدن خوب, سیلان را اضافه کنید تا شفاف شود, سپس بقیه مواد را اضافه کنید. برای سیلان های نامحلول, می توان از ایزوپروپانول برای کمک به انحلال. در طول فرآیند کشیدن استفاده کرد, عامل درمان سطح الیاف شیشه بر روی الیاف شیشه اسپری می شود و برای حذف حلال و آب خشک می شود. u200f قانون پیشینه 3 . 5 تا 20 درصد جفت کننده سیلان crosile550 محلول بر روی سطح زیرلایه با روش های درمانی فوق الذکر مانند پوشش, برس زدن, اسپری, و غوطه ور کردن. بر روی سطح بستر اعمال می شود و در دمای اتاق به مدت 24 ساعت , ترجیحاً 120 درجه خشک می شود. C. 15 دقیقه. u200e u200f 4 . روش پیوستن مستقیم سیلانu200cها را نیز میu200cتوان مستقیماً به مخلوطu200cهای پرکننده/رزین اضافه کرد. وقتی رزین